[实用新型]一种用于型钢工艺的横向进料装置

说明书

本实用新型属于型钢工艺，具体涉及一种用于型钢工艺的横向进料装置，包括底板，所述底板边缘设置有前侧板和与前侧板平行的后侧板，所述前侧板与后侧板之间设置有一对竖直固定在底上的支架，且所述支架与前侧板垂直，一对所述支架上端套接有挂杆，所述挂杆上悬挂有盘料，且所述盘料位于底板上方，所述前侧板通过第一转轴连接在底板上，且前侧板上端设置有导线通孔，所述导线通孔的内周面设置有橡胶垫层。本实用新型解决了现有放料架操作困难，且存在安全隐患的问题，通过横向设置的挂杆形成水平放置结构，并通过导线通孔实现定高输送。

技术领域

本实用新型属于型钢工艺，具体涉及一种用于型钢工艺的横向进料装置。

背景技术

目前型钢采用钢厂生产的直条圆钢加工制成。现有技术在生产时，都需要将钢带卷架设起来，然后进行钢带的放卷引出，但在使用过程中，钢带卷发生偏斜，极易造成设备损坏或倒塌等安全事故；使用过程中，由于放料架的承载能力有限，单边支撑式放料架的安全性较低，大大的制约了生产产能的提升。

公告号为CN207479226U的中国实用新型专利-一种自动调节物料高度的放料架，所述放料架包括基座、电机、转盘、放料轴柱、承托圆盘、弹簧柱和物料托盘，所述电机的固定端固定在基座中心，所述转盘位于电机正上方，且下表面中心与电机的输出端固定，所述电机驱动转盘转动，所述承托圆盘放置在转盘上，且中心与放料轴柱焊接，数个所述弹簧柱放置在承托圆盘上，且位于放料轴柱外侧，数个所述弹簧柱排列成圆环状，所述物料托盘固定在弹簧柱上表面。该技术方案在承托圆盘上设置有弹簧柱与物料托盘，保证钢带卷出料高度基本一致，解决了现有技术钢带卷出料高度不断变化，造成占地面积大及后续设备钢带接入口磨损严重的问题，大大提高了设备使用寿命，也减少了设备的占地面积。

然而，该放料架需要采用吊机将盘料举起来，然后平稳放，这一过程不仅需要吊机进行辅助，同时这一过程中存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于型钢工艺的横向进料装置，解决了现有放料架操作困难，且存在安全隐患的问题，通过横向设置的挂杆形成水平放置结构，并通过导线通孔实现定高输送。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于型钢工艺的横向进料装置，包括底板，所述底板边缘设置有前侧板和与前侧板平行的后侧板，所述前侧板与后侧板之间设置有一对竖直固定在底上的支架，且所述支架与前侧板垂直，一对所述支架上端套接有挂杆，所述挂杆上悬挂有盘料，且所述盘料位于底板上方，所述前侧板通过第一转轴连接在底板上，且前侧板上端设置有导线通孔，所述导线通孔的内周面设置有橡胶垫层。

所述底板与后侧板的连接处设置有定位块，所述定位块与前侧板之间依次水平设置有承托板和斜板，且所述斜板的一端通过转轴连接前侧板，另一端通过转轴连接承托板，所述承托板与底板之间设置有气缸，所述斜板与底板之间放置有支撑块。

所述气缸设置有多个，且间隔设置。

所述底板底部间隔设置有数个滑轮。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有放料架操作困难，且存在安全隐患的问题，通过横向设置的挂杆形成水平放置结构，并通过导线通孔实现定高输送。

2.本实用新型通过第一转轴连接前侧板与底板，不仅能够形成定位阻挡效果，而且能够形成斜坡，便于盘料的上下移动，降低了转移难度，也降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构侧视图；

图2是本实用新型实施例的第二侧视图。

具体实施方式