[实用新型]一种喇叭网布加工用自动化打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，包括面板、电动伸缩杆和电机，所述面板的上方安装有上壳体，且上壳体的内部固定有保护罩，并且保护罩的内部等间距安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有底座，且底座的下方均匀镶嵌有打孔柱，并且打孔柱的下端安装有电热刀片，所述面板的右侧上方设置有固定支座，且固定支座的上方安装有电机，同时电机的前侧连接有转动杆，所述收集盒的左右两侧内壁固定有滑槽，且收集盒的内部设置有抽屉盒。在对不同材料的网布进行打孔时，可通过调节电热刀片的温度来进行打孔后孔口的整平，提高打孔质量，且通过电机和电动伸缩杆的配合实现打孔的自动化。

技术领域

本实用新型涉及喇叭网布加工用打孔设备技术领域，具体为一种喇叭网布加工用自动化打孔设备。

背景技术

喇叭网布是喇叭的重要组成部分之一，根据不同的喇叭需要会使用到不同材料的喇叭布，常见的喇叭网布材料有丝棉、尼龙丝、塑料、金属丝、金属网、金属孔板等，喇叭网布的主要功能有防尘，保护喇叭，滤除尖锐杂音灯，在生产时需要对网布表面进行打孔：

现有的喇叭网布打孔设备在对不同材料的网布进行打孔时网孔会存在差异，同时打孔过程中网布易产生变型，导致打孔质量的下降，且现有的打孔设备大多在打孔过程中不能实现自动化，同时打孔过程中会产生废料，对环境造成一定的污染的问题。

针对上述问题，急需在原有喇叭网布打孔设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喇叭网布打孔设备对不同材料的网布打孔时会存在差异，同时打孔过程中网布易产生变型，且现有的打孔设备大多不能在打孔过程中实现自动化，同时打孔产生的废料会造成一定的环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，包括面板、电动伸缩杆和电机，所述面板的上方安装有上壳体，且上壳体的内部固定有保护罩，并且保护罩的内部等间距安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有底座，且底座的下方均匀镶嵌有打孔柱，并且打孔柱的下端安装有电热刀片，所述面板的右侧上方设置有固定支座，且固定支座的上方安装有电机，同时电机的前侧连接有转动杆，所述上壳体的下方左侧设置有支撑杆，且支撑杆的左端连接有主轴，并且主轴的外侧设置有滚轴，所述面板的内部开设有孔槽，且孔槽的下方安装有收集盒，所述收集盒的左右两侧内壁固定有滑槽，且收集盒的内部设置有抽屉盒，所述抽屉盒的左右两侧固定有滑块，且抽屉盒的前侧安装有抽面。

优选的，所述底座与下方的打孔柱为一体化结构，且打孔柱均匀分布在底座下。

优选的，所述打孔柱和孔槽呈一一对应关系，且打孔柱和孔槽之间为凹凸配合。

优选的，所述主轴与滚轴之间构成间隙配合，且滚轴与主轴之间构成转动连接。

优选的，所述滚轴设置有2组，每组2个，且2组滚轴分别位于上壳体的两侧，同时相邻2个滚轴之间相互平行。

优选的，所述滑块在滑槽内构成前后滑动结构，所述抽面的左右长度等于抽屉盒的左右长度和两侧滑块的左右长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喇叭网布加工用自动化打孔设备，在对不同材料的网布进行打孔时，可通过调节电热刀片的温度来进行打孔后孔口的整平，提高打孔质量，且通过电机和电动伸缩杆的配合实现打孔的自动化；

1.设置有电热刀片和电机，在对不同材料的网布进行打孔时可调节刀头温度，提高打孔质量，打孔完成后电机转动将网布收集到转动杆上，然后进行下一次打孔，实现打孔自动化；

2.设置有滚轴，在网布进入打孔区前通过滚轴进行整平，提高打孔质量，同时打孔后经由滚轴后被收集，提高装置整体协调性；