[实用新型]一种塑料注塑模具用抽芯结构

说明书

本实用新型提供一种塑料注塑模具用抽芯结构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型塑料注塑模具用抽芯结构，所述注塑模具包括模架Ⅱ以及设置在底板上的模架Ⅰ，所述塑料注塑模具用抽芯结构包括斜顶以及与斜顶连接的滑块，所述模架Ⅱ与滑块连接，所述模架Ⅱ套设在斜顶上，所述滑块上具有用于通过导柱的通孔一，所述斜顶上具有能够设置定位销的通孔二、具有能够容纳固定柱的凹槽孔，所述固定柱上设有弹簧。本实用新型塑料注塑模具用抽芯结构设计科学、操作简便，通过斜顶的设计，方便了具有斜孔的产品的脱模，开模后，通过滑块抽出的脱模方式，有效地保证了具有斜孔的产品的成型质量、提高了生产效率，安全可靠，使用便利。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具用抽芯结构。

背景技术

模具是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于有孔特征的制品来讲，需要设置大小和形状与该制品孔的大小和形状配合的型芯，抽芯脱模是制造有孔制品的一道很重要的过程，而有些空的形状是弯曲的或是需要适配弯曲的抽芯脱模，而且有些塑料产品不能脱模的部位需要抽芯滑块才能脱模，但滑块用油缸抽芯时，往往只有一个斜向滑动槽，这样的滑块的锁紧力不够，因为塑料产品在成型时，滑块在注塑压力的作用下会产生向下的力，而这个力直接作用于导轨的斜向滑动槽，使得导轨产生向左的推力，如果油缸的推力不够，就会使导轨向左滑动，也使得滑块向下滑动，导致产品成型时产生飞边，以往的设计一般都是增大油缸的缸径以达目的，这就增加了模具成本，而且也不是十分可靠。

现有技术中，抽芯脱模采用的方法是将塑料制品中的型芯抽取出来，即采用活动型芯件，以往人们直接将型芯件从塑料模具中抽出，大大加强了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种塑料注塑模具用抽芯结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料注塑模具用抽芯结构，所述注塑模具包括模架Ⅱ以及设置在底板上的模架Ⅰ，所述塑料注塑模具用抽芯结构包括斜顶以及与斜顶连接的滑块，所述模架Ⅱ与滑块连接，所述模架Ⅱ套设在斜顶上，所述滑块上具有用于通过导柱的通孔一，所述斜顶上具有能够设置定位销的通孔二、具有能够容纳固定柱的凹槽孔，所述固定柱上设有弹簧。

进一步的，所述凹槽孔位于斜顶的顶端。

进一步的，所述斜顶的一端设有通孔二，且其顶部设有凹槽孔，所述斜顶的另一端用于将产品注塑成斜孔结构。

进一步的，所述模架Ⅰ上具有能够容纳模架Ⅱ的模架槽。

进一步的，所述注塑模具还包括顶针。

进一步的，所述导柱设置在底板上，且能够自由倾斜。

本实用新型提供一种塑料注塑模具用抽芯结构，相对于现有技术，具有以下优点：

本实用新型塑料注塑模具用抽芯结构设计科学、操作简便，通过斜顶的设计，方便了具有斜孔的产品的脱模，开模后，通过滑块抽出的脱模方式，有效地保证了具有斜孔的产品的成型质量、提高了生产效率，安全可靠，使用便利；

本实用新型塑料注塑模具用抽芯结构通过斜顶、滑块、导柱的设计，以及斜顶上设计定位销、弹簧，使得具有斜孔的产品能够在空间受限制的情况下很好的抽芯、脱模，弹簧的设计能够避免滑块离开时，斜顶被迅速抽出而造成斜孔结构不完整，避免造成次品率高，在滑块刚开始离开时，在弹簧力的作用下斜顶能够保持X方向上不动，能够给斜顶抽出提供一个缓冲过程，保证斜孔质量，提高成品率；在塑料产品脱模时，滑块能够沿着导柱滑动，同时带着模架Ⅱ、斜顶横向离开，导柱的设计使得滑块具有多个方向上的力的作用，锁紧力强，保证滑块能够稳定滑动，而且导柱能够吸收一部分滑块在注塑压力的作用下产生的向下的力，避免滑块左右滑动，避免产品成型时产生飞边，保证产品质量，提高工作效率及成品率。