[实用新型]一种塑料注塑模具用脱模机构

说明书

本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构，涉及注塑模具技术领域。本实用新型塑料注塑模具用脱模机构包括用于容纳塑料产品的模架Ⅰ以及设置在底座上的模架Ⅱ，还包括滑块以及设置在底座上导柱、定向板，所述滑块套设在所述导柱上，所述定向板上具有滑动槽，所述滑块底部设有与所述滑动槽配合滑动连接的滑条，所述模架Ⅰ与滑块连接。本实用新型塑料注塑模具用脱模机构结构设计合理、结构简单、操作简便，开模后，通过滑块抽出的脱模方式，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率，安全可靠，使用便利。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具用脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁同时制有凸环、凹槽和通孔，已有技术通常是采用侧抽芯滑块同时抽出凸环、凹槽和通孔，而由于塑料件在注塑成型后，其对侧抽芯滑块的包紧力大，若同时抽出容易导致塑料件变形，甚至被拉断由于有些塑料产品不能脱模的部位需要抽芯滑块才能脱模，但滑块用油缸抽芯时，往往只有一个斜向滑动槽，这样的滑块的锁紧力不够，因为塑料产品在成型时，滑块在注塑压力的作用下会产生向下的力，而这个力直接作用于导轨的斜向滑动槽，使得导轨产生向左的推力，如果油缸的推力不够，就会使导轨向左滑动，也使得滑块向下滑动，导致产品成型时产生飞边，以往的设计一般都是增大油缸的缸径以达目的，这就增加了模具成本，而且也不是十分可靠。

因此，研制一种滑块可以定向运动，且不会导致产品成型时产生飞边的塑料注塑模具用脱模机构尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料注塑模具用脱模机构，包括用于容纳塑料产品的模架Ⅰ以及设置在底座上的模架Ⅱ，还包括滑块以及设置在底座上导柱、定向板，所述滑块套设在所述导柱上，所述定向板上具有滑动槽，所述滑块底部设有与所述滑动槽配合滑动连接的滑条，所述模架Ⅰ与滑块连接。

优选的，所述导柱设置在底座上，且能够自由倾斜。

优选的，所述滑块上具有能够通过导柱的通孔。

优选的，所述模架Ⅱ上具有中心模，待塑料注塑完成后中心模与料头连接。

优选的，所述料头具有料头Ⅰ、料头Ⅱ。

本实用新型提供一种塑料注塑模具用脱模机构，相对于现有技术，具有以下优点：

本实用新型塑料注塑模具用脱模机构结构设计合理、结构简单、操作简便，开模后，通过滑块抽出的脱模方式，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率，安全可靠，使用便利；

本实用新型塑料注塑模具用脱模机构通过滑块、滑条、滑动槽、定向板、导柱等结构的设计，在塑料产脱模时，滑块能够沿着导柱斜向滑动，同时滑块在定向板上滑动，带着模架Ⅰ横向离开，滑块具有多个方向上的力的作用，锁紧力强，能够稳定、定向滑动，而且导柱能够吸收一部分滑块在注塑压力的作用下产生的向下的力，避免滑块左右滑动，避免产品成型时产生飞边；待产品注塑好，开模后滑块沿导柱滑动离开，此时料头被限制在模架Ⅱ上的中心模上，随着滑块带动模架Ⅰ的横向离开实现浇口自动切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型脱模机构部分爆炸图；

图2为本实用新型塑料产品注塑好后，脱模机构在脱模时的结构示意图(为了便于理解定向板的位置，图中有一侧的定向板没有画出)；