[实用新型]方形人造岩心制作装置

说明书

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种方形人造岩心制作装置，包括方形腔室本体和两个端盖，所述的端盖包括上盖、下盖，所述的上盖和下盖分别紧密安装方形腔室本体的上端口和下端口，组成一个长方体腔室，所述的上盖设有液体进入通道，所述的下盖设有液体排出通道，液体进入通道和液体排出通道连通长方体腔室内外。本实用新型提供的一种方形人造岩心制作装置，结构简单，方便拆装，同时可以施加一定孔隙压力。

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种方形人造岩心制作装置。

背景技术

岩心是认知储层的重要介质，一般通过专业用设备来获取井下岩心，费用高。一般获取的全尺寸岩心可以很容易的加工成常用的直径为2.5cm或3.8cm的岩心，但部分实验设备需要特殊尺寸岩心，加工难度大。同时，有些特殊储层取心比较困难，难以获取天然的井下岩心，需要人造岩心来替代天然岩心。现有的人造岩心装置要么先制作大型岩心再钻取所示的小尺寸圆柱岩心，要么直接制作小尺寸圆柱岩心，不能满足所需方形岩心的水力压裂模拟实验装置的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方形人造岩心制作装置，解决了现有制作装置只能制作圆形人工岩心的缺点，满足水力压裂模拟实验装置的需要。

具体技术方案为：

方形人造岩心制作装置，包括方形腔室本体和两个端盖，所述的端盖包括上盖、下盖，所述的上盖和下盖分别紧密安装方形腔室本体的上端口和下端口，组成一个长方体腔室，所述的上盖设有液体进入通道，所述的下盖设有液体排出通道，液体进入通道和液体排出通道连通长方体腔室内外。

所所述的液体进入通道和液体排出通道端口均设有过滤网。

所述的端盖包括盖板，盖板的下表面固定连接塞头，所述的塞头的尺寸与长方体腔室尺寸配对，塞头塞入到所述的长方体腔室内。

盖板用于轴向加压，塞头插入方形腔室本体，通过插入的长度调整最终方形岩心长度。

液体进入通道和液体排出通道是在人造岩心制作过程中，岩心内可以保持一定的流体压力，模拟地下成岩过程。

本实用新型提供的一种方形人造岩心制作装置，结构简单，方便拆装，同时可以施加一定孔隙压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，方形人造岩心制作装置，包括方形腔室本体2和两个端盖，所述的端盖包括上盖1、下盖3。所述的上盖1和下盖3分别紧密安装方形腔室本体2的上端口和下端口，组成一个长方体腔室，所述的上盖1设有液体进入通道5，所述的下盖3设有液体排出通道6，液体进入通道5和液体排出通道6连通长方体腔室内外。

所述的液体进入通道5和液体排出通道6端口均设有过滤网4。

所述的端盖包括盖板11，盖板11的下表面固定连接塞头12，所述的塞头12的尺寸与长方体腔室尺寸配对，塞头12塞入到所述的长方体腔室内。

应用本装置制作方形岩心时，首先把上盖1和下盖3拆开，检查上、下盖的过滤网4，并在上盖1、方形腔室本体2、下盖3内壁涂上防粘液体；接下来按井下岩心组分配置砂浆，加入增孔材料；然后将方形腔室本体2、下盖3组装好，将砂浆装入方形腔室本体2中，装上上盖1；接着将整个装置放入压力机的两个压板之间，施加一定的压力，使岩心成型；液体进入通道5和液体排出通道6是在人造岩心制作过程中，岩心内可以保持一定的流体压力，模拟地下成岩过程。依据气温变化，成型2-3天，拆开上盖1、下盖3，取出方形岩心。

本装置可以制作一般人造岩心装置不能制作的方形岩心，整个装置方便拆装，组件少，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色也应视为本实用新型的保护范围。