[实用新型]一种往复式推板机的出料降温冷却装置

说明书

本实用新型涉及推板机技术领域，且公开了一种往复式推板机的出料降温冷却装置，包括推板机本体、降温箱、四个滑块、四个滑道、吹风扇、冷却机构、球阀、注水管、干燥板与四个紧固螺栓，四个支腿分别安装在推板机本体的顶部，且四个支腿对称分布在推板机本体的出料端。本实用新型通过在降温箱中设置吹风扇与冷却机构，通过吹风扇吹出的风，将冷却筒中清水的冷气带走，并且冷气依次经过连接管道、通孔、干燥板，吹至模压板的外表面，相较于传统的往复式推板机而言，该降温箱的设置，能够有效对模压板进行冷却降温处理，而且不会对模压板造成损伤，还能够使热压后的模压板更加牢固，质量更佳，大大降低了模压板的报废率。

技术领域

本实用新型涉及推板机技术领域，具体为一种往复式推板机的出料降温冷却装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活和工作都逐渐实现了现代化和自动化，企业的生产亦是如此。板材加工过程中，推板机是必备的加工设备，现有往复式推板机，在全封闭的模仓内成型，不产生废水废气，达到一次成型，现有车轧板及模压板的生产工艺包括料堆加料、自动进料、自动保压加温、自动粘结加压、出料。

但是现有的往复式推板机的出料口，却没有设置降温冷却装置，这样一来，会导致经过热压后的模压板压结不牢固，从而影响模压板的质量与美观，徒增模压板的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种往复式推板机的出料降温冷却装置，达到对由往复式推板机出料口出来的模压板，压结牢固，不会影响模压板的质量与美观的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式推板机的出料降温冷却装置，包括推板机本体、四个支腿、降温箱、四个滑块、四个滑道、吹风扇、冷却机构、球阀、注水管、干燥板与四个紧固螺栓，四个所述支腿分别安装在推板机本体的顶部，且四个支腿对称分布在推板机本体的出料端，四个所述滑块分别安装在降温箱底部的四角，四个所述滑道的底部分别与四个支腿的顶部连接，所述吹风扇安装在降温箱内腔顶部的中间位置，所述注水管安装在降温箱右侧面底部的纵向中间位置，所述注水管的左侧贯穿降温箱的外壁并延伸至降温箱的内腔中，所述球阀安装在注水管上，所述降温箱的底部中间位置设置有通孔，所述干燥板设置在降温箱的底部，四个所述紧固螺栓分别安装在干燥板的底部四角，干燥板通过四个紧固螺栓与降温箱的底部连接，所述冷却机构安装在降温箱的内腔中。

所述冷却机构包括冷却筒、连通管、连接管道、两个挂钩与限位环圈，所述连通管安装在冷却筒的右侧面的顶部，所述连接管道安装在冷却筒的内壁，且连接管道倾斜设置，所述连接管道的底部设置有小孔，两个所述挂钩分别安装在冷却筒顶部的左右两侧，所述冷却筒的外壁设置有限位环圈。

优选的，所述滑块与滑道滑动连接，且降温箱通过滑道内的滑块与推板机本体连接。

优选的，所述通孔为矩形通孔，通孔的面积为降温箱底部面积的二分之一，且干燥板的面积大于通孔的面积。

优选的，所述干燥板的内腔设置有放置腔，干燥板内腔内的放置腔内设置有干燥剂，且干燥板的底部设置有通气孔。

优选的，所述冷却筒为圆台状，冷却筒的内腔为空腔，且冷却筒顶部直径为底部直径的二倍。

优选的，所述降温箱内壁的左右两侧安装有挂环，且冷却筒通过两个挂钩与挂环连接。

优选的，所述限位环圈的外壁四周与降温箱的外壁四周相连接。

本实用新型提供了一种往复式推板机的出料降温冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在降温箱中设置吹风扇与冷却机构，通过吹风扇吹出的风，将冷却筒中清水的冷气带走，并且冷气依次经过连接管道、通孔、干燥板，吹至模压板的外表面，相较于传统的往复式推板机而言，该降温箱的设置，能够有效对模压板进行冷却降温处理，而且不会对模压板造成损伤，还能够使热压后的模压板更加牢固，质量更佳，大大降低了模压板的报废率。