[实用新型]一种防气泡型热压室金属压铸机

说明书

本实用新型公开了一种防气泡型热压室金属压铸机，包括两个固定架，两个所述固定架的上端均转动连接有转动轴，所述转动轴的左右两端均固定安装有旋转把手，所述转动轴中间位置固定套接有固定模，所述固定模上表面一侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的末端固定连接有压模。本实用新型通过密封塞和隔离槽以及引流槽的配合使用，使得在铸模过程中，由于压强的作用，密度小于熔浆的模腔内的空气会优先于熔浆排除模腔进入容纳槽，保证了整个模腔内没有空气，解决了现有技术中因铸模过程中因存在空气而使得产生的模具外表面常常有气泡从而导致模具质量的问题，提高了生产模具的质量，使得产品的市场价值更高。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种防气泡型热压室金属压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

在铸件过程中，常常由于模腔内的气体排除不干净，导致产生的模具外表面存在气泡，即模腔内填充熔融状态下的熔浆时，模腔内的气体不能全部排出，从而导致气泡的产生，进而影响了模具的质量，同时，模具成型后脱模过程比较繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具表面存在气泡且模具成型后脱离模腔复杂的问题，而提出的一种防气泡型热压室金属压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防气泡型热压室金属压铸机，包括两个固定架，两个所述固定架的上端均转动连接有转动轴，所述转动轴的左右两端均固定安装有旋转把手，所述转动轴中间位置固定套接有固定模，所述固定模上表面一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有压模，所述压模的外侧壁固定安装有两个对称的密封块，所述固定模的内腔固定连接有模具槽，两个所述模具槽的内侧壁之间形成模腔，所述模具槽的上端开设有贯穿设置的引流槽，所述模具槽与固定模内侧壁之间形成容纳槽，两个所述固定架通过同一个支撑板固定连接，且所述支撑板位于固定模的下方，所述固定模的底部滑动连接有顶模机构，所述支撑板的顶部开设有与顶模机构相适配的凹槽。

优选地，所述顶模机构包括顶针，所述顶针的上端贯穿压模的底部外侧壁并延伸至压模的底部内侧壁，所述顶针的下端固定连接有底座，所述顶针的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定模的底部和底座的顶部固定连接。

优选地所述底座的底部设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，且所述滚珠与凹槽的内底部接触。

优选地，右侧的所述固定架的右侧开设有内螺纹槽，所述旋转把手上插设有限位销，所述限位销靠近内螺纹槽的一端开设有与内螺纹槽相适配的外螺纹，且所述外螺纹与内螺纹槽的内侧壁螺纹连接。

优选地，所述容纳槽的外侧壁固定连接有导流管。

优选地，所述固定模的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述压模滑动套接在固定杆的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过密封塞和隔离槽以及引流槽的配合使用，使得在铸模过程中，由于压强的作用，密度小于熔浆的模腔内的空气会优先于熔浆排除模腔进入容纳槽，保证了整个模腔内没有空气，解决了现有技术中因铸模过程中因存在空气而使得产生的模具外表面常常有气泡从而导致模具质量的问题，提高了生产模具的质量，使得产品的市场价值更高。

2、通过顶模机构的设置，使得模具在模腔内成型后，可以方便的与模腔脱离，解决了现有技术中脱模的繁琐性，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防气泡型热压室金属压铸机的结构示意图；