[实用新型]一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置

说明书

本实用新型公开了一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置，包含一底板，所述的底板上设有一对纵向设置的支撑杆、一可分离的手柄组件和一可分离的V型块组件；所述的手柄组件包含一底座，所述的底座上设有一横向设置的滑块和一纵向设置的支撑块；所述的V型块组件包含一水平设置的固定座和一纵向设置的立板。本实用新型的曲轴连杆总成径向间隙检测装置能够快速高效的对曲轴、连杆、滚针轴承以及曲柄销安装后的径向间隙值进行检测确认，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，并且，可对比理论计算值之间的差异程度，从而提高总成的一次压装质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴，更确切地说，是一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置。

背景技术

曲轴连杆总成件的连杆大端内装有曲柄销、滚针轴承零件以保持曲轴运转，实现动能转换，所以对曲柄销、滚针轴承和连杆大孔组合后的径向间隙值有很高的要求，径向间隙值必须在组装前对零件尺寸检测并分组后理论计算得到，实际压装后的值是否符合要求以及和理论计算值的差异不能获取。如图4至图6所示，曲轴连杆总成100通常一对曲柄30，在曲柄30上分别设有一曲柄销孔301，在曲柄销孔301之间安装有曲柄销40。在曲柄销40上套装有滚针轴承50,在滚针轴承50上套装有连杆20。其中，连杆20包含连杆小端孔23和连杆大端孔22，在连杆大端孔22的外壁设有连杆大端端面221。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种曲轴连杆总成径向间隙检测装置，其特征在于，所述的曲轴连杆总成径向间隙检测装置包含一底板，所述的底板上设有一对纵向设置的支撑杆、一可分离的手柄组件和一可分离的V型块组件；

所述的手柄组件包含一底座，所述的底座上设有一横向设置的滑块和一纵向设置的支撑块，所述的支撑块的顶部设有一可拆卸的安装块，所述的安装块上设有一贯穿的长圆形的摆动槽口，所述的摆动槽口内设有一摆动销轴，所述的摆动销轴上设有一可摆动的手柄，所述的手柄可拆卸地与所述的摆动销轴相连接，所述的手柄贯穿所述的摆动槽口且所述的手柄的头部与所述的滑块固定连接，所述的滑块上设有一可拆卸的卡槽块，所述的卡槽块的顶部设有一对“V”字形的卡槽，一芯棒贯穿所述的卡槽；

所述的V型块组件包含一水平设置的固定座和一纵向设置的立板，所述的固定座上设有一“V”字形的固定槽，所述的立板上设有一可拆卸的千分表，所述的立板的顶部设有一水平设置的压板，所述的压板通过一对螺钉与所述的立板相连接。

本实用新型还公开了一种利用如前述的曲轴连杆总成径向间隙检测装置对曲轴连杆总成径向间隙进行检测的方法，包含步骤：

S1、将曲轴连杆总成放置在固定座的固定槽上，保持连杆大端端面在千分表一端，连杆小端孔在卡槽块一端；

S2、将芯棒插入连杆小端孔和卡槽中，芯棒两端由两支撑杆支撑；

S3、调整连杆，观察百分表最高值，使其保持大端和小端位置水平；

S4、直线方向摇动手柄，并记录千分表的数值变化，即径向间隙值。

本实用新型的曲轴连杆总成径向间隙检测装置具有以下优点：本实用新型的曲轴连杆总成径向间隙检测装置能够快速高效的对曲轴、连杆、滚针轴承以及曲柄销安装后的径向间隙值进行检测确认，以便更好的进行产品质量管控，提升产品品质稳定性，并且，可对比理论计算值之间的差异程度，从而提高总成的一次压装质量，提高生产效率。

附图说明