[实用新型]四角形超重力装置

说明书

一种四角形超重力装置，包含外壳单元、呈中空圆柱状的旋转填充床、旋转轴及导管。该外壳单元包括呈四角柱状的主壳体、进气口、出气口及出液口。该主壳体具有一个顶壁及四个侧壁。该进气口适于引入气体至该主壳体内。该出液口设于该主壳体底部。该旋转填充床设于该主壳体内。该旋转轴连接该旋转填充床，并自该旋转填充床延伸至该外壳单元外。所述侧壁气密地自该顶壁在该旋转轴的轴向上延伸。本实用新型四角形超重力装置能避免气体因空间不足而产生过大的压力对于液体流动造成阻碍或推动液体累积于侧壁上，且能紧密地并排摆放。

技术领域

本实用新型涉及一种超重力装置，特别是涉及一种四角形超重力装置。

背景技术

参阅图1及图2，现有超重力装置1包含外壳单元11、呈中空圆柱状的旋转填充床12、旋转轴13及导管14。该外壳单元11包括呈圆柱状的主壳体111、进气口112、出气口113及出液口114。该主壳体111具有顶壁115及环形侧壁116。该旋转填充床12设于该主壳体111内，与该环形侧壁116共轴设置，并围绕界定出位于内部的流通空间120。该旋转填充床12通过动密封装置15连接该进气口112。

当该旋转轴13被外部驱动而旋转以使该旋转填充床12相对于该外壳单元11旋转时，该导管14供应液体，该液体经由该导管14侧向上的孔(图未示)流入到该流通空间120中。随着离心力的驱动，该液体在该旋转填充床12中进行气液质传。

然而，为了使气体保有足够的空间往上流动，以避免气体产生过大的压力对于液体往下流动造成阻碍，该旋转填充床12与该环形侧壁116不能过于靠近，即呈圆柱状的该主壳体111的直径不能过小，因此，超重力装置1所需的摆放空间往往比旋转填充床12还要大了许多。此外，当需要并排摆放多个超重力装置1时，多个相邻的超重力装置1之间会留有空隙，而不能紧密地并排摆放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四角形超重力装置，可以克服上述背景技术的缺点。

本实用新型的四角形超重力装置包含外壳单元、呈中空圆柱状的旋转填充床、旋转轴及导管。该外壳单元包括呈四角柱状的主壳体、进气口、出气口及出液口。该主壳体具有一个顶壁及围绕该顶壁设置的四个侧壁。该进气口适于引入气体至该主壳体内。该出液口设于该主壳体底部。该旋转填充床设于该主壳体内，并围绕界定出位于内部的流通空间。该出气口适于导出通过该旋转填充床的气体。该旋转轴连接该旋转填充床，并自该旋转填充床延伸至该外壳单元外。所述侧壁气密地自该顶壁在该旋转轴的轴向上延伸。该导管自该外壳单元外部延伸到该流通空间中。

以下将就本实用新型内容进行详细说明：

优选地，该进气口及该出气口中至少其中一者设于该主壳体的顶壁。

在本实用新型的部分实施例中，该出气口设于该主壳体的顶壁。

在本实用新型的部分实施例中，该进气口设于该主壳体的顶壁且连通该流通空间。更优选地，该旋转填充床邻近其中两个相邻的侧壁设置，该出气口邻近剩余的两个相邻的侧壁设置。

优选地，该旋转填充床通过动密封装置连接该进气口或该出气口，且连接该旋转填充床的该进气口或该出气口连通该流通空间。

更优选地，在本实用新型的部分实施例中，该进气口或该出气口设于该主壳体的其中一个侧壁。

优选地，该顶壁呈矩形。更优选地，该顶壁呈正方形。

优选地，该进气口及该出气口呈中空圆管状。

本实用新型的有益效果在于：该四角形超重力装置能避免气体因空间不足而产生过大的压力对于液体流动造成阻碍或推动液体累积于侧壁上，且能紧密地并排摆放。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：