[实用新型]一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀

说明书

本实用新型公开了一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体、硬质合金刀身、硬质合金基体和PCD聚晶金刚石刀头，所述刮刀主体上设置有握柄，且握柄的内部设置有固定杆，并且固定杆的上部与丝杆相连接，同时丝杆的外端与旋紧螺母焊接连接，所述丝杆的内端通过轴承与夹紧块上的连接槽相连接，且夹紧块的内侧开设有顶紧槽，并且夹紧块位于固定槽的内部，所述硬质合金刀身的下端通过连接头和限位台阶与固定槽相连接。该聚晶金刚石矿物粉末刮刀，增加握持的舒适程度并可防滑，且在固定杆顶端的内部设置有固定槽，可对硬质合金刀身底部连接头进行固定，有利于对PCD聚晶金刚石刀头的更换。

技术领域

本实用新型涉及金刚石刮刀技术领域，具体为一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀。

背景技术

金刚石作为一种超硬材料应用于切削加工已有数百年历史，但由于单晶金刚石价格昂贵，解理发育、脆性大、且很难按要求加工成固定形状的道具进行使用。20世纪70年代，人们利用高压合成技术制造了聚晶金刚石(PCD)产品，PCD是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000～2000℃)、高压(5～10万个大气压)下烧结而成的黑色固体，在保留了金刚石高硬度(维氏硬度可达硬度可达8000Hv)优点的同时弥补了单晶金刚石解理发育、脆性大的问题，同时经过40多年的发展，PCD的制造成本也远低于各类单晶金刚石，因此PCD刀具其在航空、航天、汽车、电子等多个领域得到了广泛的应用，PCD刀头与硬质合金基体主要通过高频感应加热钎焊连接在一起。

由于PCD刀头硬度高、脆性低，能够应对珠宝玉石及岩矿测试实验室绝大多数样品粉末取样的需要，在刮取粉末的同时刀头不易崩裂，不会使样品产生外来污染，有利于提升测试可靠度，但现有的PCD刀头往往单一的一个刀身，不方便使用者的握持，不利于使用者对珠宝玉石及岩矿测试，且不方便对刀头的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，以解决上述背景技术中提出的现有的PCD刀头往往单一的一个刀身，不方便使用者的握持，不利于使用者对珠宝玉石及岩矿测试，且不方便对刀头的更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚晶金刚石矿物粉末刮刀，包括刮刀主体、硬质合金刀身、硬质合金基体和PCD聚晶金刚石刀头，所述刮刀主体上设置有握柄，且握柄的内部设置有固定杆，并且固定杆的上部与丝杆相连接，同时丝杆的外端与旋紧螺母焊接连接，所述丝杆的内端通过轴承与夹紧块上的连接槽相连接，且夹紧块的内侧开设有顶紧槽，并且夹紧块位于固定槽的内部，所述硬质合金刀身的下端通过连接头和限位台阶与固定槽相连接，且硬质合金刀身的上端通过硬质合金基体与PCD聚晶金刚石刀头焊接连接。

优选的，所述握柄外部的材质为橡胶材质，且握柄的形状结构为椭圆状结构。

优选的，所述固定杆的顶部开设有固定槽，且固定槽的中心线与固定杆的中心线相重合。

优选的，所述硬质合金刀身的宽度大于连接头的宽度，且硬质合金刀身与连接头为一体成型结构。

优选的，所述固定槽的槽宽大于连接头的宽度，且硬质合金刀身与连接头的连接处设置有限位台阶。

优选的，所述夹紧块的形状结构为“V”字型结构，且夹紧块的侧板与固定槽内部与丝杆接触的侧面相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚晶金刚石矿物粉末刮刀，本刀具的设计由于以人工手持为主，因此特意加长了固定杆的长度，从而方便握持，并在固定杆的外侧设置有橡胶材质的握柄，增加握持的舒适程度并可防滑，此外，PCD聚晶金刚石刀头的形状较以往的PCD刀具的刀头更宽(一般PCD刀头宽度多在3-5mm，本刀具刀头宽度1.5cm)，从而方便大面积粉末的刮取，此外，也可以根据实际需要加工多种宽度不同的刀头，方便针对不同样品的粉末取样，同时在固定杆顶端的内部设置有固定槽，起到对硬质合金刀身底部连接头进行固定的作用，有利于对PCD聚晶金刚石刀头的更换。