[实用新型]一种采用新型调节阀的预塑式精密注塑机

说明书

本实用新型涉及一种采用新型调节阀的预塑式精密注塑机，包括支台、塑化部件、调节阀、注射部件，调节阀包括机头、气缸、阀柱和射柱，机头同一平面上开设有三个孔，相互垂直的两个孔分别与塑化部件和注射部件相通，射柱固连在另一孔处，气缸架设在支台上，阀柱固连在气缸伸出端且伸入机头内与机头滑动连接，阀柱上开设有熔体入口和熔体出口，熔体入口与熔体出口相通且轴线相互垂直，熔体入口上方的阀柱上开设有熔体通孔，熔体通孔贯穿阀柱且与熔体出口轴线平行，气缸伸缩以使熔体入口和熔体出口分别与塑化部件和注射部件相通，或使熔体通孔与注射部件和射柱相通，本实用新型具有同时控制塑化熔体通道和注射通道的闭合的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种采用新型调节阀的预塑式精密注塑机。

背景技术

注射成型是把塑料通过料斗加入到机筒中，机筒外部由加热圈加热，使塑料熔融。在机筒内部装有马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的旋转作用下沿着螺槽向前输送，同时在加入加热圈和螺杆剪切的双重作用下塑料逐渐塑化。当已熔融的物料推到螺杆的头部时，螺杆在物料的反作用下进行后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射电机和滚珠丝杠的驱动下，以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出机构把定型好的制品从模具顶出。

而现有的注塑机在注塑时会因熔料温度或喷嘴温度过高、背压过大或螺杆转速过高、抽胶量不足、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当以及塑料黏度过低等方面，在端口处出现流延问题，造成注塑困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种采用新型调节阀的预塑式精密注塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采用新型调节阀的预塑式精密注塑机，包括支台、架设在支台一侧的塑化部件、架设在塑化部件出口端的调节阀、架设在支台上的注射部件、架设在支台一侧的机架、架设在机架上的模具和架设在模具一侧的机架上的合模部件，其中，调节阀包括机头、气缸、阀柱和射柱，机头同一平面上开设有三个孔，所述三个孔呈T型分布，其中相互垂直的两个孔分别与塑化部件出口端和注射部件入口端相通，射柱固连在另一孔处，气缸架设在机头正下方的支台上，阀柱固连在气缸伸出端且伸入机头内与机头滑动连接，阀柱上开设有熔体入口和熔体出口，熔体入口与熔体出口相通且轴线相互垂直，熔体入口上方的阀柱上开设有熔体通孔，熔体通孔贯穿阀柱且与熔体出口轴线平行，气缸伸缩以使熔体入口和熔体出口分别与塑化部件和注射部件相通，或使熔体通孔与注射部件和射柱相通。

通过采用上述技术方案，当气缸向上运动，带动阀柱上移，熔体入口和熔体出口分别刚好与塑化部件和注射部件相配合，此时只允许熔体从塑化部件流入注射部件；注射部件内的熔体不能向前流动；当气缸向下运动，带动阀柱下移，熔体通孔刚好与注射部件配合，此时只允许注射部件内的熔体向前流动至射柱处；塑化部件的流道被堵住，熔体不能从塑化部件进入注射部件，通过增加调节阀的方式控制熔体的流动方向，可以有效地防止机头的流延。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，阀柱与气缸伸出端之间固连有方形的电木。

通过采用上述技术方案，起到隔热的作用，防止机头的温度传递到气缸。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，支台包括下底板、滑轨、上底板和支撑柱，支撑柱固连在下底板底部，滑轨固连在下底板顶部，上底板滑动连接在滑轨上，机头滑动连接在上底板一侧。

通过采用上述技术方案，上底板与下底板滑动连接可实现调节机头位置的作用，使机头能在注塑时嵌入模具内，脱模或维护时远离模具。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，塑化部件包括筒、料推料电机、传动部件和塑化机筒，塑化机筒一端固连在机头上，料筒固连在塑化机筒另一端顶部，传动部件固连在塑化机筒安装料筒的一端，传动部件一端伸入塑化机筒内，推料电机固连在传动部件底部。