[实用新型]清洁物更换装置、针头清洁装置及涂布机

说明书

本公开实施例是关于一种清洁物更换装置、针头清洁装置及涂布机。该清洁物更换装置包括：基座；第一转动件，设置于所述基座的第一端；第二转动件，设置于所述基座上与所述第一端相对的第二端；其中，所述第一转动件缠绕所述清洁物的一端，所述第二转动件缠绕所述清洁物的另一端；驱动器，与所述第一转动件或者第二转动件连接，用于驱动所述第一转动件或者第二转动件转动，以带动所述清洁物移动预设距离。本公开实施例中，通过上述清洁物更换装置，一方面减少了清洁物更换次数，降低了人工成本并提升了人员可操作性和设备生产效率，另一方面提高了清洁物的利用率，达到了节约成本的效果。

技术领域

本公开实施例涉及液晶显示装置生产领域，尤其涉及一种清洁物更换装置、针头清洁装置及涂布机。

背景技术

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内并相对液晶显示面板设置的背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转，从而将背光模组发出的光线折射出来产生画面。

目前液晶显示面板制造技术日益成熟，液晶显示面板的生产一般需要经过“前段阵列(Array)制程、中段成盒(Cell)制程、后段模组组装”三个复杂的过程。先分别制作有图形的有源阵列基板(TFT基板)与彩色滤光片基板(CF基板)，并将两者在液晶滴注(One DropFilling，ODF)制程中进行贴合。在两片基板相应的位置上涂布边框胶，并在涂布好边框胶的有源阵列基板上的边框胶内注入液晶材料，将两基板贴合，并在加热作用的同时采用UV光照射边框胶，从而使得边框胶固化，进而密封住液晶材料。

液晶显示面板在框胶涂布过程中，涂布机例如框胶涂布机的机台涂布完成后，等待时间过久，针头有积胶的风险，容易导致涂布异常。相关技术中，在涂布完成后，机台等待的过程中，会将针头扎入清洁海绵中，下次涂布时再拔出，以免造成涂布异常。

关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：例如清洁海绵需要短周期性进行更换，更换手法繁琐；需要人工对清洁海绵使用位置进行清洁，耗时长，降低设备生产效率；并且，针头与针头之间存在一定的空间，此处空间的清洁海绵并不会被使用，导致清洁海绵不能被完全利用，利用率低。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本公开实施例的目的在于提供一种清洁物更换装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种清洁物更换装置，包括：

基座；

第一转动件，设置于上述基座的第一端；

第二转动件，设置于上述基座上与上述第一端相对的第二端；其中，上述第一转动件缠绕所述清洁物的一端，上述第二转动件缠绕所述清洁物的另一端；

驱动器，与上述第一转动件或者第二转动件连接，用于驱动上述第一转动件或者第二转动件转动，以带动所述清洁物移动预设距离。

本公开的一实施例中，还包括：

支撑机构，设置于上述基座上，并位于上述第一转动件和第二转动之间，用以支撑所述清洁物。

本公开的一实施例中，上述支撑机构包括至少两个支撑轮。

本公开的一实施例中，还包括控制单元，与上述驱动器电连接。

本公开的一实施例中，上述驱动器为电机。