[实用新型]一种LSR产品注塑成型装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体来说是一种LSR产品注塑成型装置，包括模具和金属件，所述金属件上设有LSR材料槽口，其特征在于：模具上设有夹具，用于夹持金属件，金属件上LSR材料槽口一端设有流道浇口，流道浇口与点胶机出胶口连通，金属件上LSR材料槽口另一端设有溢料槽，溢料槽尺寸与流道浇口一致，溢料槽用于存放多余冷料和排气、平衡注塑压力，本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体来说是一种LSR产品注塑成型装置。

背景技术

液态硅胶LSR（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其产品表现较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质。LSR产品可广泛用于3C电子产品以及各类密封件。但是LSR材料也有一个易产生飞边的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效解决LSR材料易产生飞边问题的注塑成型设备设计方案。

为了实现上述目的，设计一种LSR产品注塑成型装置，包括模具和金属件1，所述金属件1上设有LSR材料槽口，其特征在于：模具上设有夹具，用于夹持金属件1，金属件1上LSR材料槽口一端设有流道浇口3，流道浇口3与点胶机出胶口连通，金属件1上LSR材料槽口另一端设有溢料槽4，溢料槽4尺寸与流道浇口3一致，溢料槽4用于存放多余冷料和排气、平衡注塑压力。

所述的一种LSR产品注塑成型装置，其特征在于：所述金属件1顶部设有压块6，压块6与金属件1之间设有垫块7，压块6和垫块7之间设有蝶形弹簧5，所述蝶形弹簧5圆锥面朝上布置。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：

1.溢流槽的设计能够减少用于存放多余冷料和排气，平衡注塑压力和减少产品内部缺陷。

2.蝶形弹簧的设计既保证不压伤产品，又可以控制产品不产生飞边。

附图说明

图1是本实用新型单件产品示意图；

图2是本实用新型溢料槽位置示意图；

图3是本实用新型示意图；

图4是本实用新型溢料槽细节图；

图5是本实用新型浇口细节图；

图6是本实用新型总体结构图；

图中：1.金属件 2.LSR材料 3.流道浇口 4.溢料槽 5.蝶形弹簧 6.压块 7.垫块8.前模板 9.模仁。

具体实施方式

结合附图对本技术方案做进一步的解释。

实施例一：参见图2和图3

在产品的一侧设计溢料槽4，另一侧设计一个流道浇口3，溢料槽4和流道浇口3尺寸一致，保证顶出力平衡。溢料槽4用于存放多余冷料和排气，平衡注塑压力和减少产品内部缺陷。

实施例二：参见图6

金属件1顶部设有压块6，压块6与金属件1之间设有垫块7，压块6和垫块7之间设有蝶形弹簧5，所述蝶形弹簧5圆锥面朝上布置，蝶形弹簧5用以控制金属件1和LSR材料之间的配合度，减少飞边。通过调整蝶形弹簧5正反面，使弹力达到合适值，既保证不压伤产品，又控制产品不出飞边。为保护金属件1顶部镀层，选择合适材料作为垫块7。

实施例三：

在后期，使LSR保持较低温度和流动性，采用闭合式冷流道系统，在每一个流动阶段都精确控制材料剂量，可以保证LSR产品注塑成型效果。