[实用新型]陶瓷板液压机的填料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷板液压机的填料装置，陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，其特征在于，填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；皮带送料机构包括送料皮带以及动力组件，主料斗用于将粉料布于送料皮带上；格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内；主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。本实用新型的填料装置适用于加工大型陶瓷板，且填料的稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板液压机，尤其涉及一种陶瓷板液压机的填料装置。

背景技术

现有技术的陶瓷板液压机包括成型装置和填料装置，其中成型装置包括下模框和压机动梁，所述下模框内设有下模芯，下模框上表面和下模芯上表面之间的高度差即形成用于挤压成型的模腔，压机动梁上设有上模芯，通过上模芯挤压模腔内的陶瓷粉料，从而完成挤压成型的过程。

其中，现有技术用于陶瓷压砖机的填料装置一般是通过格栅向模腔内布料。具体的，现有技术的填料装置包括料斗以及设于料斗下方的格栅，格栅安装在导轨上，通过驱动机构驱动格栅在导轨上移动。工作时，驱动机构驱动格栅至料斗的下方，待格栅位置固定后，料斗的闸门打开并沿前后方向移动，直至完成格栅的布料，待布料完成后，通过驱动机构驱动格栅向模腔方向移动，格栅在模腔上方移动的过程中，其内的粉料会落向模腔内。

采用上述陶瓷板液压机时存在以下缺点：

1、由于格栅需要在模腔的上方落料，则需要将格栅设置为底部镂空的结构，料车上需要设置用于支承格栅的底板。开始布料时，格栅则在底板和下模框上前后往复移动。粉料难免会由格栅和底板以及下模框之间散出，从而导致粉料的浪费，并且会影响设备的清洁度。此外，格栅在移动的过程中会与底板以及下模框之间产生摩擦，影响部件的使用寿命，且由于格栅的特殊性，当需要使用其他配方的粉料时，不便于对格栅清洁。

2、格栅的材质一般为金属，且格栅需要设置多孔网状结构，从而导致格栅的制作工艺困难，生产成本高。由于结构的特殊性，大尺寸的格栅常常会出现中间网状格栅孔下沉变形的现象。

3、采用上述陶瓷板液压机时，采用格栅布料的方式一般能够加工的最大的陶瓷板的长为2400mm、宽为1200mm，相应的，其大概需要100kg的粉料，格栅容易因刚性不够而变形，进而导致填料不均匀。此外，若需要加工大尺寸的陶瓷板，则需要配套与其相对应尺寸的格栅，而大尺寸的格栅更为容易变形。

4、采用格栅填料时，加工多大的陶瓷板则需要配套相应大小的格栅，即单一格栅只能对应一种规格的陶瓷板。

此外，现有技术出现了皮带布料装置，但是现有技术的皮带布料装置主要是为了解决瓷砖图案的细腻性以及多种粉料结合的问题，且现有技术的皮带布料装置一般是将布于皮带上的粉料的厚度设置为大于模腔的深度，然后通过刮料机构将多余的粉料刮除，此种布料装置用于大尺寸的陶瓷板成型加工时会大大的浪费粉料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，解决现有技术中格栅填料不便于加工大规格陶瓷板的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，提高粉料的利用率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，提高装置整体的整洁性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷板液压机的填料装置，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，所述下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，所述填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；