[实用新型]一种复合微生物污水处理装置有效
申请号: | 201920461029.8 | 申请日: | 2019-04-04 |
公开(公告)号: | CN209906461U | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 吴俊 | 申请(专利权)人: | 南京廷煜环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F3/34 | 分类号: | C02F3/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210048 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载龙骨 承载机架 喷淋口 微生物 承载机构 防护壳体 承载槽 污水处理装置 复合微生物 零部件更换 水平面垂直 操控作业 处理作业 工作效率 降低设备 空心圆柱 框架结构 设备维护 污水净化 侧表面 后端面 进水口 排液口 上端面 包覆 均布 连通 承载 维护 | ||
本新型涉及一种复合微生物污水处理装置,包括承载龙骨、喷淋口、承载机架、微生物承载机构及防护壳体,承载龙骨为为轴线与水平面垂直分布的空心圆柱框架结构,其侧表面均布至少两个承载槽,承载机架嵌于承载槽内,防护壳体分别包覆在承载龙骨外表面和承载机架后端面,喷淋口嵌于承载龙骨内,喷淋口对应的承载龙骨上端面设进水口,承载机架后端面的底部设至少一个排液口,微生物承载机构分别嵌于各承载机架内并与承载龙骨内部相互连通。本新型一方面可有效同时实现对多种不同类型微生物进行承载用于污水净化处理作业,另一方面可极大的提高设备维护、零部件更换作业的工作效率,同时还可有效的降低设备维护及运行操控作业的成本和劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备,属污水净化设备技术领域。
背景技术
目前在对污水进行水体净化作业时,通过微生物方法进水水体中有机物及重金属等污染物净化的方法是当前重要的污水净化方法之一,因此当前的微生物污水净化设备种类繁多,使用量巨大,而在实际使用中发现,当前所使用的微生物污水净化设备往往均存在体积巨大,结构复杂且在运行过程中所承载的微生物种类也相对单一的缺陷,从而导致在利用微生物进行污水处理作业时,设备建设、操控及日常维护难度大、成本高且劳动强度大,同时在进行零部件维护、更换作业时的工作效率低下,劳动成本及强度均相对较高,从而严重影响了微生物污水净化设备运行的连续性、稳定性和可靠性,同时也导致当前利用微生物污水净化设备进行污水处理作业时的成本相对较高,但净化作业的效率相对低下,无法有效满足污水净化作业的需要,因此针对这一现状,迫切需要开发一种新型的微生物污水净化设备,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种复合微生物污水处理装置,该新型结构简单,使用灵活方便,通用性好,可极大的提高设备维护、零部件更换作业的工作效率,同时还可有效的降低设备维护及运行操控作业的成本和劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种复合微生物污水处理装置,包括承载龙骨、喷淋口、承载机架、微生物承载机构及防护壳体,承载龙骨为为轴线与水平面垂直分布的空心圆柱框架结构,其侧表面均布至少两个承载槽,承载槽侧壁上环绕承载龙骨轴线均布若干导向滑轨,导向滑轨相互平行并均与承载龙骨轴线垂直分布,承载机架嵌于承载槽内并通过导向滑轨与承载槽侧壁滑动连接,承载机架为与承载槽同轴分布的框架结构,其后端面位与承载龙骨外侧面平齐分布,前端面与承载龙骨轴线间间距为承载龙骨内经的1/2—4/5,防护壳体分别包覆在承载龙骨外表面和承载机架后端面,且承载龙骨外表面和承载机架后端面的防护壳体相互连接并构成密闭腔体结构,喷淋口至少一个,嵌于承载龙骨内并与承载龙骨上端面相互连接,且喷淋口与承载龙骨间同轴分布,喷淋口对应的承载龙骨上端面设进水口,承载机架后端面的底部设至少一个排液口,排液口与承载机架相互连通,微生物承载机构若干,分别嵌于各承载机架内并与承载龙骨内部相互连通,且微生物承载机构均与其所在承载机架的排液口相互连通。
进一步的,所述的承载龙骨和承载机架上的防护壳体接触面间设弹性密封条。
进一步的,所述的微生物承载机构包括承载托盘、微生物培养基体,所述的承载托盘为闭合腔体结构,其侧表面均布若干透孔,各透孔总面积为承载托盘外表面面积的50%—80%,所述的微生物培养基体嵌于承载托盘内,且微生物培养基体总体积不小于承载托盘容积的70%,且所述的微生物培养基体均布在承载托盘内。
进一步的,所述的承载托盘横断面为圆形、矩形机构中的任意一种,且所述的承载托盘外表面设至少一层离子膜。
进一步的,所述的微生物承载机构与承载机架间通过导向滑轨相互滑动连接,每个承载机架内均设至少一个微生物承载机构,且承载机架内微生物承载机构总体积为承载机架总容积的60%—99%。
进一步的,所述的进水口和排液口处均设控制阀,且所述的排液口轴线与承载龙骨轴线呈30°—90°夹角。
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