[实用新型]模具顶针治具

说明书

本实用新型涉及一种模具顶针治具，其包括基座、压板、第一螺栓、第二螺栓以及固定机构；基座上开设有多个间隔设置且大小不同的V形槽；压板平行于基座开设有V形槽的一侧；第一螺栓穿过压板的一端并螺纹连接于基座上，第二螺栓穿过压板的另一端并螺纹连接于基座上；固定机构设于基座或基板上并用于对顶针进行固定。本实用新型具有提高顶针加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及治具的技术领域，尤其是涉及一种模具顶针治具。

背景技术

目前，顶针是塑胶模具配件，主要用于塑胶模具中，将产品从模具上分离下来。塑胶模具顶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。顶针由扁位、挂台、外圆及模具产品胶位特征组成，挂台,扁位及外圆为标准化，由标准件厂家一次性加工完成。模具厂家需要根据模具的不同产品特征，对模具顶针进行加工，保证顶针头部特征与模具产品特征一致，同时满足图纸的尺寸要求。顶针头部特征的加工方式一般有磨削、数控设备等。对于复杂特征只能采用数控设备的加工方式。

目前，数控设备(例如:数控车床CNC、线切割机床WE、电火花机床EDM)在对顶针根据工艺要求进行加工时，通常使用虎钳，对顶针进行装夹；在装夹顶针之前预先将虎钳固定在数控设备的加工平台上。

上述现有技术中存在的不足是：采用虎钳对顶针进行装夹时，虎钳一次只能装夹一支顶针。数控机床在实际的加工过程中需要将顶针扁位进行(定位)校正及找到加工坐标。因此，虎钳单根装夹顶针的方式，在每装夹一根顶针后，就需要使用校表校正(定位)对顶针的位置进行校定，并且使用机床对顶针进行分中；最终，实现对顶针进行定位并找到顶针中心位置在机床上的位置坐标；综上所述，可见单根单次装夹顶针及加工顶针的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高顶针加工效率的模具顶针治具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具顶针治具，包括基座、压板、第一螺栓、第二螺栓以及固定机构；基座上开设有多个间隔设置且大小不同的V形槽；压板平行于基座开设有V形槽的一侧；第一螺栓穿过压板的一端并螺纹连接于基座上，第二螺栓穿过压板的另一端并螺纹连接于基座上；固定机构设于基座或基板上并用于对顶针进行固定。

通过采用上述技术方案，当对顶针进行性固定时，首先，将多根顶针逐一放在多个V形槽中；其次，通过第一螺栓和第二螺栓对顶针进行初步的夹持固定；最终，同多固定机构对顶针进行固定，进而实现将多根顶针的同时装夹；在加工完毕后，将顶针拆卸下时，直接旋拧第一螺栓和第二螺栓从而将压板取下，之后便可取走加工后的顶针；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提高顶针加工效率的目的。

本实用新型进一步设置为：固定机构包括安装槽、圆环体以及螺杆；多个安装槽开设于压板朝向基座的一侧，安装槽与V形槽一一对应；螺杆的一端转动装配于基座中，螺杆的另一端伸入安装槽中，螺杆伸入安装槽的一段螺纹与圆环体的小径侧螺纹连接，圆环体的大径侧与安装槽内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当顶针经过压板进行固定后，转动螺杆，螺杆的转动带动圆环体朝向顶针旋转前进，直至圆环体转动前进至抵接在顶针背向V形槽顶点处的一侧，即实现对顶针进行固定。

本实用新型进一步设置为：螺杆转动装配于压板的一侧连接有转动装配于压板中的转动柱，转动柱远离螺杆的一端伸出压板且该端开设有第一内六角凹槽。

通过采用上述技术方案，便于对螺杆进行转动，通过内六角扳手和第一内六角凹槽的配合进而带动转动柱的转动，使得操作人员便于通过工具转动转动柱，内六角扳手为模具加工现场常见的工具。

本实用新型进一步设置为：V形槽内壁上开设有凹槽，凹槽与V形槽的顶点处连通，凹槽内滑动装配有滑块，滑块螺纹连接有垂直于压板的螺纹杆，螺纹杆的一端转动装配于凹槽内壁上，螺纹杆的另一端靠近V形槽的顶点处。