[实用新型]一种高效加热滚筒

说明书

本实用新型公开了一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒和加热芯，加热芯与外部机架固定连接，外滚筒套设在加热芯上，且外滚筒可绕加热芯转动；加热芯包括有芯轴与加热管，芯轴与外部机架固定连接，加热管与外部电源电连接，加热管设置在芯轴的外周面上，且加热管与芯轴可拆卸式连接。相比于现有技术，在本实用新型当中，将加热管可拆卸式连接在芯轴的外周面上，利用加热管直接对外滚筒加热，提高了加热效率，减少了能量损失，并在很大程度上降低了装置整体的制造、装配和检修难度。

技术领域

本实用新型属于模切机制造领域，特别涉及一种高效加热滚筒。

背景技术

模切机，模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

单头加热管又叫单头电热管、弹筒电热管，是管状电热元件的一种。单端出线电热管适合于在不能进行两端接线的加热介质中工作，如各种大小模具及机械设备的高低温插入型加热，包括冲模及其它模具，用来干燥木材、纸张、印染、油漆余等。现有的生产技术中，单头加热管也常用在模切机中，用于将对纸张、印染、油漆进行烘干、平整等处理。

现有的模切机中应用单头加热管进行加热时，通常将单头加热管埋设在芯轴的管壁中，再将芯轴连同单头加热管一起置于滚筒中，单头加热管通电加热时，其发出的热量首先被芯轴吸收后，才由芯轴辐射给滚筒，热量在这样的传递过程中损耗较大，其能量利用率较低，且其发热效率也较低，滚筒无法高效加热额，由此导致模切机无法有效地对由滚筒传送的待模切原料进行烘干或平整处理。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将加热管设置在芯轴外部，通过加热管直接对外滚筒加热，进而提升外滚筒的加热效率的高效加热滚筒。

本实用新型的另一个目的在于提供一种加热管拆装方便，加热滚筒整体结构稳定、其制造成本体、适于广泛推广的高效加热滚筒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种高效加热滚筒，该加热滚筒包括有外滚筒和加热芯，加热芯与外部机架固定连接，外滚筒套设在加热芯上，且外滚筒可绕加热芯转动；加热芯包括有芯轴与加热管，芯轴与外部机架固定连接，加热管与外部电源电连接，加热管设置在芯轴的外周面上，且加热管与芯轴可拆卸式连接。

区别于现有技术中加热管埋设在芯轴壁上，本实用新型提供的高效加热滚筒将加热管可拆卸式固定在芯轴的外壁上，加热管与外部电源电连接，加热管通电后产生的热量将直接辐射给外滚筒。

本实用新型在实际应用中，加热管选用镀金石英加热管将达到良好的应用效果，镀金石英加热管将加热丝放置在真空的镀金石英管内，其真空镀金结构相比起现有技术中使用的单头加热管，具有热效率更高、达到指定加热温度的时间更短等优点。

加热管设置有复数根，复数根加热管与芯轴平行于芯轴且可拆卸式连接在芯轴的外周面上。设置复数根加热管，并将复数根加热管平行于芯轴均匀设置，由此保证外滚筒受热均匀，避免待模切原料因受热不均而产生变形。

该加热滚筒还包括有固定组件，固定组件包括有叶片，叶片设置复数片，复数片叶片沿芯轴外周面均匀排布，且相邻叶片与外滚筒围合形成容置加热管的空间。相邻叶片之间形成间隔并且相对独立的加热管安装空间，方便加热管安装