[实用新型]比例阀用电磁铁衔铁推杆铆压工装底座

说明书

比例阀用电磁铁衔铁推杆铆压工装底座，包括基座，在基座上开设有上下方向的通孔，所述的通孔为变径孔，变径孔的上部为小孔，下部为大孔，大孔的下段壁上加工有螺纹，调节螺母通过螺纹旋接在大孔下部，弹簧的下部压在调节螺母上，弹簧的上部顶在中心弹子上，所述的中心弹子为一变径轴，变径轴上部具有一小径轴，小径轴穿设在小孔中，变径轴的大径部位于大孔中，下模座位于基座上，下模座上的推杆孔位于变径轴之上；在基座上还设置有工装定位套环，所述的下模座位于工装定位套环中，工装定位套环通过螺栓与基座之间固定连接。采用本装置后由于推杆弯曲变形造成的废品率低于0.01%。

技术领域

本实用新型涉及工装，特别涉及电磁铁制造铆压中的工装，属于电磁铁生产制造机械技术领域。

背景技术

比例阀用电磁铁磁芯管作为液压传动领域中较为主要的关键部件，例如GV40、GV80型即为常用的两种型号，主要应用于汽车、船舶、舰艇、航天、大小型机床、各种工程机械、大型生产线与设备组以及钢铁冶金等行业，其比例电磁铁磁芯管衔铁组件加工工装多种多类。在这种电磁铁衔铁组件制造中，推杆与衔铁之间通过铆压实现固定连接的，铆压是通过工装在铆压机上进行，如图3所示是以上两种型号的比例阀用电磁铁磁芯管衔铁推杆铆压工装，目前这种工装包括上工装2、下工装，下工装包括下模座4和底座11，下模座上具有推杆孔，推杆2穿在衔铁1中，推杆下部穿设在下模座的孔中，推杆的底面位于底座上表面，这种工装存在的缺陷是：因为底座上表面是单纯一个平面，磁芯管推杆在和衔铁铆压过程中，上工装受压力机向下压力，作用于衔铁使衔铁变形抱紧推杆,衔铁变形过程中抱紧推杆后再压力机的向下压力下会向推杆施加向下方向的力，由于推杆下部接触的底座为一单纯平面；推杆和平面之间有相互作用力,推杆受衔铁和底座压力作用，推杆容易造成屈服弯曲变形，导致铆压后衔铁组件同轴度差，给后续磁芯管装配合格率造成重大影响。由于推杆弯曲变形造成的废品率高于5%，因此需要一种磁芯管衔铁推杆铆压工装，保证推杆在铆压过程中不会造成屈服弯曲变形，从而保证衔铁组件同轴度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的比例阀用电磁铁衔铁推杆铆压中存在的上述问题，提供一种比例阀用电磁铁衔铁推杆铆压工装底座。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：比例阀用电磁铁衔铁推杆铆压工装底座，包括基座，在基座上开设有上下方向的通孔，所述的通孔为变径孔，变径孔的上部为小孔，下部为大孔，大孔的下段壁上加工有螺纹，调节螺母通过螺纹旋接在大孔下部，弹簧的下部压在调节螺母上，弹簧的上部顶在中心弹子上，所述的中心弹子为一变径轴，变径轴上部具有一小径轴，小径轴穿设在小孔中，变径轴的大径部位于大孔中，下模座位于基座上，下模座上的推杆孔位于变径轴之上；在基座上还设置有工装定位套环，所述的下模座位于工装定位套环中，工装定位套环通过螺栓与基座之间固定连接；进一步的；所述的调节螺母为倒T形，倒T形的横边通过螺纹旋接在大孔内，倒T形的竖边穿在弹簧的中孔中，所述的中心弹子为十字形，十字形的上部的竖边为小径轴，十字形的横边为变径轴的大径部位，十字形的下部的竖边穿在弹簧的中孔中。

本实用新型的积极有益技术效果在于：上工装在铆压衔铁过程中，衔铁铆压变形对推杆形成较大的向下的力时，推杆将力作用在中心弹子上，中心弹子会克服弹簧弹力向下移动，从而避免推杆屈服弯曲变形，进而提高衔铁组件同轴度，保证后续比例电磁铁磁芯管装配合格率，中心弹子的弹力可通过调节螺母调节，即可保证铆压的精度和牢固性，又保证了推杆不变形，采用本装置后由于推杆弯曲变形造成的废品率低于0.01%，基本杜绝了这类不合格现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2铆压部位的放大图。

图3是原工装的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。