[实用新型]一种提料式醋醅倒缸机构

权利要求书

1.一种提料式醋醅倒缸机构，其特征在于：包括料桶部分、提料部分；

所述料桶部分包括桶体（201）、安装筒（202）、电机安装板（203）、格栅顶板（204）、格栅底板（205）、格栅压板（206）、导料筒（207）、支撑底架（208）；

桶体（201）为上粗下细的倒圆台形桶体，且桶体（201）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的上下两端均设有敞口；安装筒（202）的侧面上端分别开设有两个前后对称的豁口；安装筒（202）的外侧面分别延伸设置有两个前后对称的安装凸台；两个安装凸台的上端面分别与两个豁口的底面齐平；两个安装凸台的下端面均与安装筒（202）的下端面齐平；安装筒（202）的内侧面下端与桶体（201）的外侧面上端固定配合；电机安装板（203）的数目为两个；每个电机安装板（203）均包括一个上部L形折板段和一个下部U形折板段；两个上部L形折板段的竖直段分别嵌装于两个豁口内；两个上部L形折板段的水平段分别包覆于两个安装凸台的上端面；两个下部U形折板段分别包覆于两个安装凸台的侧面；格栅顶板（204）包括第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板；第一环形筋板、第二环形筋板、跑道形筋板呈同心设置；八个第一直形径向筋板沿周向等距排列；八个第一直形径向筋板的内端面均与第一环形筋板的外侧面固定；八个第一直形径向筋板的外端面均与跑道形筋板的内侧面固定；八个第一直形径向筋板均与第二环形筋板交叉固定，且每个第一直形径向筋板与第二环形筋板的交叉处均开设有一个上下贯通的顶板装配孔；第一环形筋板、第二环形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第一顶板栅孔；第二环形筋板、跑道形筋板、八个第一直形径向筋板共同围成八个第二顶板栅孔；跑道形筋板的两个弧形段下端面均与安装筒（202）的上端面固定；跑道形筋板的两个直形段分别位于两个豁口的上方；跑道形筋板的两个直形段外侧面各延伸设置有一个向下弯折的L形支撑折板（209）；跑道形筋板的两个弧形段上端面各延伸设置有一个安装凸柱（210），且两个安装凸柱（210）关于第一环形筋板的轴线中心对称；格栅底板（205）包括第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板；第三环形筋板、第四环形筋板呈同心设置；八个第一弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第一弧形径向筋板的内端面均与第三环形筋板的外侧面固定；八个第一弧形径向筋板的外端面均与第四环形筋板的内侧面固定；第三环形筋板、第四环形筋板、八个第一弧形径向筋板共同围成八个底板栅孔；每个底板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个底板凸台；每个底板凸台上均开设有一个上下贯通的底板装配孔；第四环形筋板的上端面与桶体（201）的下端面固定；八个底板装配孔与八个顶板装配孔一一正对；格栅压板（206）包括第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板；第五环形筋板、第六环形筋板呈同心设置；八个第二弧形径向筋板沿周向等距排列；八个第二弧形径向筋板的内端面均与第五环形筋板的外侧面固定；八个第二弧形径向筋板的外端面均与第六环形筋板的内侧面固定；第五环形筋板、第六环形筋板、八个第二弧形径向筋板共同围成八个压板栅孔；每个压板栅孔的外侧小夹角处均延伸设置有一个压板凸台；每个压板凸台上均开设有一个上下贯通的压板装配孔；第五环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第一压板凸柱；八个第一压板凸柱沿周向等距排列，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的内端；第六环形筋板的上端面分别延伸设置有八个第二压板凸柱；八个第二压板凸柱沿周向等距排列，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第二弧形径向筋板的外端；八个第一压板凸柱的上端面均与第三环形筋板的下端面固定，且八个第一压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的内端；八个第二压板凸柱的上端面均与第四环形筋板的下端面固定，且八个第二压板凸柱一一对应地紧邻八个第一弧形径向筋板的外端；八个压板栅孔与八个底板栅孔一一正对；八个压板装配孔与八个底板装配孔一一正对；导料筒（207）的上下两端均设有敞口；导料筒（207）的外侧面上端与第一环形筋板的内侧面固定配合；导料筒（207）的外侧面下部同时与第三环形筋板的内侧面和第五环形筋板的内侧面固定配合，且导料筒（207）的下端面超出第五环形筋板的下端面；导料筒（207）的侧面上部贯通开设有两排出料孔，且每排出料孔均包括多个沿周向等距排列的出料孔；导料筒（207）的侧面下部贯通开设有多个沿周向等距排列的进料孔，且各个进料孔均位于第五环形筋板的下方；支撑底架（208）包括第七环形筋板、四个第二直形径向筋板；四个第二直形径向筋板沿周向等距排列；四个第二直形径向筋板的内端面均与第七环形筋板的外侧面固定；四个第二直形径向筋板的外端面均与导料筒（207）的内侧面下端固定；

所述提料部分包括法兰（301）、绞龙轴（302）、刮刀驱动轴（303）、刮刀（304）、提料驱动电机（305）、第一提料主动链轮（306）、第二提料主动链轮（307）、第一提料从动链轮（308）、第二提料从动链轮（309）、第一提料链条（310）、第二提料链条（311）；

法兰（301）的下端面外边缘与第一环形筋板的上端面固定；绞龙轴（302）为空心结构；绞龙轴（302）的上部转动支撑于法兰（301）的内侧面，且绞龙轴（302）的上端面超出法兰（301）的上端面；绞龙轴（302）的下端面与第七环形筋板的上端面之间留有间隙；刮刀驱动轴（303）为空心结构；刮刀驱动轴（303）的上部转动支撑于绞龙轴（302）的内侧面上端，且刮刀驱动轴（303）的上端面超出绞龙轴（302）的上端面；刮刀驱动轴（303）的下部同时转动支撑于绞龙轴（302）的内侧面下端和第七环形筋板的内侧面，且刮刀驱动轴（303）的下端面超出第七环形筋板的下端面；刮刀（304）固定装配于刮刀驱动轴（303）的外侧面下端；提料驱动电机（305）安装于其中一个电机安装板（203）上，且提料驱动电机（305）的输出轴朝上；第一提料主动链轮（306）、第二提料主动链轮（307）均固定装配于提料驱动电机（305）的输出轴上；第二提料主动链轮（307）位于第一提料主动链轮（306）的上方，且第二提料主动链轮（307）的直径小于第一提料主动链轮（306）的直径；第一提料从动链轮（308）固定装配于绞龙轴（302）的外侧面上端；第二提料从动链轮（309）固定装配于刮刀驱动轴（303）的外侧面上部，且第二提料从动链轮（309）的直径大于第一提料从动链轮（308）的直径；第一提料链条（310）同时装配于第一提料主动链轮（306）和第一提料从动链轮（308）上；第二提料链条（311）同时装配于第二提料主动链轮（307）和第二提料从动链轮（309）上。