[实用新型]一种用于钢筋笼的三角内撑支架

说明书

本实用新型提供了一种用于钢筋笼的三角内撑支架，包括：三根支撑管架，所述支撑管架的首端设有锁扣部件，其架体上设有固定槽，末端设有用于卡设在钢筋笼主筋的支撑部件，相邻的两根所述支撑管架通过锁扣部件固定在所述固定槽上，以组成所述三角内撑支架。所述锁扣部件包括：套管和螺栓，所述套管的曲面固定在所述支撑管架的首端，并且所述套管上设有能容纳所述螺栓穿过的开孔。本实用新型的三角内撑支架，无需焊接，操作简单，大大的减少了钢筋的投入，降低工程的造价。

技术领域

本实用新型属于钢筋笼施工技术领域，具体涉及一种用于钢筋笼的三角内撑支架。

背景技术

大型钢筋笼采用钢筋焊接三角内撑的结构形式对钢筋笼进行加固，以增加笼体的刚度和整体稳定性，主要用以防止吊装过程中所产生笼体变形的情况，在下笼过程中因考虑对后续工序灌注水下混凝土时不产生影响。需在下笼过程中将已焊接的三角内撑进行明火割除。

目前钢筋三角内撑均采用焊接与气割工艺。将其焊接后割除的施工工艺存在如下问题：1、目前大孔径钢筋笼均采用焊接三角内撑的方式，致使不同直径的钢筋笼需不同长度的钢筋进行加固，对于含不同直径钢筋笼加工的项目而言，造成了大量的人力物力投入，降低工作效率；2、焊接三角内撑需及时割除，而割除后的钢筋长度往往无法满足再次使用的长度要求，因此造成极大的钢筋损耗3、三角内撑均采用焊接的连接方式，焊点分布与主筋之上，因此钢筋笼主筋必然会造成相应的焊接损伤，影响质量；4、三角内撑均采用焊接的连接方式，因此必然会加大钢筋，焊条或焊丝的消耗，从而加大了工程成本；5、因采用明火作业，因此产生不安全因素等问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种用于钢筋笼的三角内撑支架，该三角内撑支架无需焊接，操作简单，大大的减少了钢筋的投入，降低工程的造价。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种用于钢筋笼的三角内撑支架，包括：三根支撑管架，所述支撑管架的首端设有锁扣部件，其架体上设有固定槽，末端设有用于卡设在钢筋笼主筋的支撑部件，相邻的两根所述支撑管架通过锁扣部件固定在所述固定槽上，以组成所述三角内撑支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三角内撑支架采用三根可拆卸的三根支撑管架，无需焊接，无明火作业，提高了安全生产问题，同时，操作简单，能大大的提高工作效率，采用支撑部件卡设在钢筋笼的主筋上，避免了对钢筋笼的损伤，提高了工程质量，使用完毕后，可对三角内撑支架进行回收，循环使用，减少了钢筋、焊接、焊丝等材料和电力能源的投入，节约成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣部件包括：套管和螺栓，所述套管的曲面固定在所述支撑管架的首端，并且所述套管上设有能容纳所述螺栓穿过的开孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述套管的内径等于所述支撑管架的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管架的中部设置有至少两个固定槽，并且所述固定槽与所述开孔位于同一平面上。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个所述固定槽的间距为200mm。

三根支撑管架均可相互之间滑动，并且设置了多个固定槽，能适应不同直径的钢筋笼，使用灵活，可以使同一标准的三角内撑支架应用在不同直径的钢筋笼上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部件的一端设有一向外设置的开口。

采用该开口卡设在钢筋笼的主筋上，避免了钢筋笼的损伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部件的另一端设有螺杆，所述支撑管架的末端内部设有螺纹，所述支撑部件通过所述螺杆与所述支撑管架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管架的长度为1100mm。