[实用新型]一种全自动聚羧酸减水剂一体化合成设备

说明书

本实用新型公开一种全自动聚羧酸减水剂一体化合成设备，包括PLC控制单元、反应釜、计量罐、A罐以及B罐，所述计量罐前端通过连接有用于进水的进水管以及抽水和抽取物料的配料电机，所述计量罐上方设置有计量罐搅拌电机及搅拌棒，所述配料电机分别通过管道与反应釜、计量罐、A罐以及B罐相连接，所述A罐、B罐下方通过管道与反应釜连通，所述A罐、B罐与反应釜之间的管道中间设有A罐滴加阀、B罐滴加阀，所述反应釜上方设置有反应釜搅拌电机及搅拌棒，所述反应釜一侧设置有用于添加物料的投料口，所述投料口连接有上料齿轮泵。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种全自动聚羧酸减水剂一体化合成设备。

背景技术

现有的合成设备具有以下缺陷：

1.是利用锅炉给反应釜加热，造成加热不均且不易于温度控制，燃烧煤炭对空气污染严重；

2.滴加时采用蠕动泵滴加，造成滴加不均匀，反应不够充分，成品质量差；

3.设备称重时需要人为启停电机，造成称重不准确，且每个阀门都需要人为去开关，大大降低了生产效率和产品质量；

4.向反应釜投加物料时需要用提升机将物料运送到第二层平台上在进行投料，在物料提升工程中容易对人身造成危险，且投料时需要在第二层平台上进行投料，具有一定的危险性。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动聚羧酸减水剂一体化合成设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动聚羧酸减水剂一体化合成设备，包括PLC控制单元、反应釜、计量罐、A罐以及B罐，所述计量罐前端通过连接有用于进水的进水管以及抽水和抽取物料的配料电机，所述计量罐上方设置有计量罐搅拌电机及搅拌棒，所述配料电机分别通过管道与反应釜、计量罐、A罐以及B罐相连接，所述A罐、B罐下方通过管道与反应釜连通，所述A罐、B罐与反应釜之间的管道中间设有A罐滴加阀、B罐滴加阀，所述反应釜上方设置有反应釜搅拌电机及搅拌棒，所述反应釜一侧设置有用于添加物料的投料口，所述投料口连接有上料齿轮泵。

作为进一步说明的，所述反应釜与输料管道之间、所述A罐和B罐与计量罐之间、所述计量罐与反应釜之间均设有带有触控设置屏的气动挡板阀。

作为进一步说明的，所述计量罐、A罐、B罐底部均设置有电子秤。

作为进一步说明的，所述反应釜搅拌电机及搅拌棒、计量罐搅拌电机及搅拌棒、上料齿轮泵以及配料电机均通过PLC控制器进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、现有设备整个生产过程中每一步开关电机和阀门都需人为的去操作，非常容易操作失误开关错阀门，称重精度也很难控制。造成产品合格率低。本专利设备的控制采用触摸屏和PLC控制，阀门采用气动挡板阀，只需在触摸屏上设定好相关参数，设备便会按照流程自动运行，生产中无需人为进行干扰。称重精度高，生产效率高；

2、现在设备在滴加过程中采用蠕动泵进行滴加，滴加流速不均匀，且蠕动泵极易损坏，造成产品质量合格率低。专利产品采用电动球阀由PLC控制流速，自动调整流速使其均匀滴加，提高了产品的成品率；

3、现有产品在投料时是将物料用提升机或者叉车运送到第二层平台上直接投入反应釜中，不易操作且人员站在二层平台工作危险系数比较高。专利产品在地面向投料口中投料在通过上料齿轮泵将物料打碎抽到反应釜中，免去向二层平台送料过程，同时也提高了人员的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型部件示意图一；