[实用新型]一种活性炭生产用炭化窑加料装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭生产用炭化窑加料装置，包括开设于碳化窑顶部的长条形加料口，其特征在于，所述加料口处固定设置有加料围挡，所述加料围挡的顶部固定设置有加料装置，所述加料装置包括沿所述加料围挡的长度方向设置的圆形外筒体，转动设置于外筒体上的转轴，固定设置于所述转轴上的送料螺旋，以及转动设置于所述外筒体内的内筒体，所述内筒体与所述转轴通过齿轮组件传动连接，所述转轴的一端延伸出所述外筒体后设置电机，所述外筒体的顶部设置有上料斗，所述外筒体的底部开设有投料口；所述内筒体包括内筒，两个侧板，所述内筒上设置有打开所述投料口的开口。本实用新型能够实现长方形炭化腔的均匀投料。

技术领域

本实用新型涉及一种碳化窑，具体的涉及一种活性炭生产用炭化窑加料装置。

背景技术

如申请号为201810593247.7的中国专利所公开的一种活性炭生产与热能利用装置，生产活性炭的碳化窑通常包括设置于碳化窑顶部的加料口，设置于碳化窑内的炭化腔，设置于炭化腔下方的活化腔，以及设置于炭化腔一侧分离燃烧腔；为加大炭化腔的容量，通常将炭化腔延长成长方形，这样就会导致往炭化腔加料时，物料在炭化腔中部堆积，两边物料较少的情况，为解决该问题，主要有2个方法，1）投料后，人工向炭化腔伸入工具，将物料向边缘拨动，使物料均匀，由于效率低，此法已被淘汰；2）将加料口延长成长方形，采用电葫芦悬挂吊料斗，在加料口分2~3个投料点向炭化腔投料，这样可使物料均匀，但是，投料点转换过程、以及吊料斗投料过程中仍旧离不开人工操作，不能实现自动化投料；

因此，需要研制一种活性炭生产用炭化窑加料装置，其不仅能够实现长方形炭化腔的均匀投料，还节省人力，便于自动化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用炭化窑加料装置，其能够实现长方形炭化腔的均匀投料。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种活性炭生产用炭化窑加料装置，包括开设于碳化窑顶部的长条形加料口，所述加料口处固定设置有与所述加料口相适配的加料围挡，所述加料围挡的顶部固定设置有加料装置，所述加料装置包括沿所述加料围挡的长度方向设置的圆形外筒体，转动设置于外筒体上的转轴，固定设置于所述转轴上的送料螺旋，以及转动设置于所述外筒体内的内筒体，所述内筒体与所述转轴通过齿轮组件传动连接，所述转轴的一端延伸出所述外筒体后设置电机，所述转轴与所述电机的动力输出轴固定连接；所述外筒体的顶部设置有上料斗，所述上料斗设置于所述外筒体的一端，所述外筒体的底部与所述加料口相对应的位置开设有投料口；所述内筒体包括内筒，固定设置于内筒两端的两个侧板，两个侧板设置于送料螺旋的两侧，所述内筒与靠近上料斗一端的侧板通过若干连接杆固定连接；

所述内筒上设置有打开所述投料口的开口；所述开口的形状与大小与所述投料口相同。

进一步的，所述齿轮组件为减速齿轮组件。

更进一步的，所述减速齿轮组件包括3个固定设置于外筒体上的固定轴，套设于所述转轴上、并与所述转轴固定连接的中心小齿轮，固定设置于相对应侧板上的齿圈，以及3个设置于所述齿圈内、且分别与中心小齿轮和齿圈啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于相对应的固定轴上。

进一步的，所述外筒体的底部还开设有余料出口，所述余料出口开设于所述外筒体上远离上料斗的一端，所述余料出口的下方设置有收料箱。

更进一步的，所述内筒与靠近余料出口一端的侧板通过若干连接杆固定连接。

进一步的，所述加料围挡的侧壁上设置有插口，所述插口内插设有打开或闭合所述加料口的隔热板；所述隔热板上固定设置有拉推把手。

进一步的，所示外筒体的底部设置有2个固定板，所述固定板与所述加料围挡的侧壁通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果是：