[实用新型]用于制备石墨烯的模具结构

说明书

本实用新型提供了一种用于制备石墨烯的模具结构，其容置于石英管内，且该模具结构包括：托架和沉积架，其中，托架包括两个圆形的支撑板，及安装于两个支撑板之间的、并对沉积架底部构成支撑的两个支撑棒，于支撑板上构造有多个通孔，支撑棒的两端固连于对应的通孔中，沉积架放置于托架的上，并于沉积架上对称设置有多个第一插槽和多个第二插槽，且多个第一插槽之间和多个第二插槽之间均平行设置，于每个插槽内均设有插板，各插板于第一插槽和第二插槽中呈V字型布置，并于各插板的上表面装载有金属基底。本实用新型的用于制备石墨烯的模具结构不仅具有单次可装载较多数量的金属基底，而且具有重心不偏移，稳固性较好，从而有着较好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，特别涉及一种用于制备石墨烯的模具结构。

背景技术

由于石墨烯具有极大的机械强度、弹性、气体不渗透性、高透明度于热传导率等优异机械性质，并在新能源、新材料和电子元器件、医药化工等诸多领域有着广泛的应用前景。石墨烯目前制备方法主要有：物理剥离法、外延法、氧化还原法、溶剂剥离法、化学气相沉积法(VCD)等。

CVD法目前大规模制作石墨烯最具有前景的方法。将惰性气体、还原性气体及碳源按一定的比例及顺序通入，在高温下碳源分解，在退火时石墨烯将会在基底材料表面析出。石墨烯制备的基底材料通常为各种金属，包括铜箔、镍箔等，其中由于金属基底价格便宜并且生长的石墨烯质量较好且层数较易控制可用于大规模生产。沉积工艺完成后，需要通过转片工艺将石墨烯转移到所需的衬底上再使用。

目前沉积石墨烯的模具存在如下问题：一是单次工艺生长石墨烯的数目较少，装样取片过程中金属基底易于模具表面摩擦，造成石墨烯的破损；二是石墨烯的沉积架上倾斜的设置的插板容易引起重心偏移。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于制备石墨烯的模具结构，以提高模具的稳固性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于制备石墨烯的模具结构，容置于石英管内，该模具结构包括：

托架，置于所述石英管内，所述托架包括两个圆形的支撑板，及安装于两个所述支撑板之间的、并对沉积架底部构成支撑的两个支撑棒，于所述支撑板上构造有多个通孔，所述支撑棒的两端固连于对应的通孔中；

沉积架，放置于所述托架的上，所述沉积架上对称设置有多个第一插槽和多个第二插槽，且多个所述第一插槽之间和多个所述第二插槽之间均平行设置，于每个插槽内均设有插板，各所述插板于所述第一插槽和所述第二插槽中呈V 字型布置，并于各所述插板的上表面装载有金属基底。

进一步的，于两个所述支撑棒上设置有构成对所述沉积架限位的限位槽，所述限位槽的长度方向正交于所述支撑棒的轴线方向。

进一步的，所述限位槽设于所述沉积架的两相对侧的底部，且所述限位槽具有抵接所述沉积架侧部的两个竖直板，两个所述竖直板构成对所述沉积架沿所述支撑棒轴线方向上的限位。

进一步的，所述限位槽还包括固连于所述支撑棒上并垂直于所述竖直板的水平板，以构成对所述沉积架底部的承托。

进一步的，于所述托架上还设置有构成对所述沉积架两侧支撑的两个侧支撑柱，两个所述侧支撑柱与两个所述支撑棒的轴心连线呈不规则四边形，且其一侧支撑柱的两端可拆卸的连接于两个所述支撑板之间对应的所述通孔中。

进一步的，各所述通孔以所述支撑板的轴线为中心向所述支撑板周向呈放射状等间距设置。

进一步的，于所述沉积架上设置有构成对各所述插板一端支撑的至少一个加强板，且于所述加强板的两相对侧分别构造有第一插槽和第二插槽。

进一步的，于所述石英管两端的内壁上形成有径向外伸的、呈环状的沟槽。