[实用新型]连接件接头体

说明书

一种连接件接头体，上端法兰和下端法兰均为正方形，正方形的四角各设有一个位置相对应的接头体安装孔，球面接头体的中心处外套一个中空的正方形，该正方形的四角同样设有与上端法兰和下端法兰的接头体安装孔位置相对应的孔；球面接头体两侧的上端1/3处各设有一个密封件C型沟槽。本装置结构简单，操作方便，通过弧面成型和静态密封件的配合，形成弹性径向360度可调节连接方式避免了硬管与接头之间的焊接工序，从而最大限度地保留了硬管的机械性能且无焊接工序造成的焊渣、氧化皮，从而提高了管路内的清洁度和降低现场因焊接而产生的安全事故。几方面的结合大大提高了管线安装效率及使用寿命长，降低了因重力所产生径向力造成管路断裂泄漏风险。

技术领域

本实用新型涉及硬管无焊接连接技术领域，尤其涉及成型硬管，管与管的连接及管与的油口的管件对接技术装置。

背景技术

目前中高压系统硬管管线连接装置在大型设备和压力机上应用广泛。硬管管线连接是液压系统的重要组成。是连接控制元件和执行元件的桥梁。成型硬管管线连接技术主要由成型管接件完成。成型管接件包括上、下端法兰、接头体、连接螺栓组成。现有的管件连接技术存在以下问题：一是通过焊接工艺后易残留焊渣、氧化皮等杂质无法清除，污染液压系统油品清洁度。造成元件过早失效。二是施工难度大，对工人要求条件高。三是因为焊接给现场带来不安全因素。四是加长管线长时间受重力影响会使焊缝开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统硬管连接方式焊接有杂质、装配难度大、长线易开裂等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接件接头体，包括上端法兰(1)、球面接头体(2)、接头体密封件(3)、接头体安装孔(4)、下端法兰(5)；

上端法兰(1)和下端法兰(5)均为正方形，正方形的四角各设有一个位置相对应的接头体安装孔(4)，球面接头体(2)的中心处外套一个中空的正方形，该正方形的四角同样设有与上端法兰(1)和下端法兰(5)的接头体安装孔(4)位置相对应的孔；球面接头体(2)两侧的上端1/3处各设有一个密封件C型沟槽；

上端法兰(1)套进硬管进行成型，与油口连接；接头体密封件(3)设置在球面接头体(2)的密封件C型沟槽里，上端法兰(1)套设在球面接头体(2)的一侧；

下端法兰(5)套进硬管进行成型，再将下端法兰(5)套设在球面接头体(2)的另一侧；上端法兰(1)、球面接头体(2)和下端法兰(5)通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：本装置可有许多方式方便连接、可现场组装长线且抗径向万向微调技术连接。管线安装方便，可克服受重力影响的径向偏摆。

附图说明

图1为本实用新型提出的连接件接头体的俯视图。

图2为本实用新型提出的连接件接头体的主视图。

图3为本实用新型提出的连接件接头体的总成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，连接件接头体，包括上端法兰1、球面接头体2、接头体密封件3、接头体安装孔4、下端法兰5。

上端法兰1和下端法兰5均为正方形，正方形的四角各设有一个位置相对应的接头体安装孔4，球面接头体2的中心处外套一个中空的正方形，该正方形的四角同样设有与上端法兰1和下端法兰5的接头体安装孔4位置相对应的孔。球面接头体2两侧的上端1/3处各设有一个密封件C型沟槽。

管与油口连接：上端法兰1套进硬管进行成型，与油口连接。接头体密封件3设置在球面接头体2的密封件C型沟槽里，上端法兰1套设在球面接头体2的一侧。