[实用新型]一种新型压塑装置

说明书

本实用新型公开了一种新型压塑装置，包括下模具、上模具，所述上模具通过支架连接在下模具的上方，在上模具与支架的连接处设置可以上下活动的连接块。在上模具与下模具之间设置一个承载板，在下模具的中间设置一个凹槽，在设置一个弹簧通过连接件连接在下模具的中间凹槽之间，在弹簧与下模具连接端的另一端设置一个压板。本实用新型增设压板及弹簧，通过外力辅助抬升来减少脱模是的开裂情况；通过上下模具对板材进行拉伸，通过减慢压塑时拉伸速度有效优化成型壁厚的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及板材压塑技术领域，更加具体地说，是涉及一种新型压塑装置。

背景技术

亚克力板热成型工艺，由于其立体感好、质量轻、透光性能好等特点，在标识制作行业得到广泛应用。但是由于产品存在多样性，常规的热成型工艺，并不适合于所有的产品。

对于成型厚度较厚、成型的垂直角度要求较大(大于87°)的产品，运用常规的热成型工艺，不可避免的会出现成品拉伸不均匀、成型后脱模易开裂的问题。因此,急需一种新型压塑装置解决上述问题。

发明内容

发明目的：本实用新型针对现有技术的缺点和不足，提供一种新型压塑装置。本实用新型压塑操作时，上模具向下挤压承载板及弹簧，弹簧压缩，下压力受阻，下压速度减缓。板材放置在承载板上进行压塑拉伸，脱模时，上模具抬升，压缩后弹簧的回推力作用在压板上，通过压板，向上推动压塑件与模具脱离。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种新型压塑装置，包括下模具、上模具，所述上模具通过支架连接在下模具的上方，在上模具与支架的连接处设置可以上下活动的连接块，所述上模具及下模具可根据需要制成相适应的形状。

在上模具与下模具之间设置一个承载板，所述承载板为橡胶承载板。将需要压塑的板材放置在承载板上进行压塑，橡胶承载板在压塑完成后慢慢恢复形变。

在下模具的中间设置一个凹槽，在设置一个弹簧通过连接件连接在下模具的中间凹槽之间。所述弹簧在正常压力下的长度长于凹槽的深度，在弹簧与下模具连接端的另一端设置一个压板。当本实用新型处于停运时，弹簧不发生形变，弹簧托着压板高于下模具。

本实用新型通过导线与外部电源连接，在本实用新型的合适位置设有操作台。

本实用新型通过减慢压塑时拉伸速度来优化成型壁厚的均匀度，通过外力辅助抬升来减少脱模是的开裂情况。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型增设压板及弹簧，通过外力辅助抬升来减少脱模是的开裂情况。

2、本实用新型通过上下模具对板材进行拉伸，通过减慢压塑时拉伸速度有效优化成型壁厚的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型压塑装置的结构示意图。

附图标记：1、下模具；2、上模具；3、承载板；4、压板；5、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种新型压塑装置，包括下模具1、上模具2，所述上模具2 通过支架连接在下模具1的上方，在上模具2与支架的连接处设置可以上下活动的连接块，所述上模具2及下模具1根据需要制成相适应的形状。

在上模具2与下模具1之间设置一个承载板3，在下模具1的中间设置一个凹槽，在设置一个弹簧5连接在下模具1的中间凹槽之间，所述弹簧5在正常压力下的长度长于凹槽的深度，在弹簧5与下模具1连接端的另一端设置一个压板 4。

所述承载板3为橡胶承载板。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。