[实用新型]一种氟化反应器

说明书

本实用新型涉及一种氟化反应器，包括釜体，釜体顶部中心位置处设有驱动电机，驱动电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴一端贯穿釜体顶部外壁后延伸至釜体内底部，搅拌轴底端连接有弧形刮刀，弧形刮刀中部与搅拌轴连接，弧形刮刀与釜体底部内壁间隙设置，釜体内壁上设有传动搅拌组件，传动搅拌组件包括两根传动轴以及分别设在釜体左右两侧内壁上的两块下定位板，下定位板上方相对间隔设置有上定位板，传动轴一端沿纵向依次转动贯穿上定位板和下定位板后延伸至弧形刮刀上方连接有搅动盘，搅拌轴和传动轴之间通过第一齿盘和第二齿盘相互配合传动连接。本实用新型提供了一种搅拌效果好、耗能低且生产成本低的氟化反应器。

技术领域

本实用新型涉及一种氟化反应器。

背景技术

有机化合物分子中的氢被氟取代的反应，称为氟化反应。氟化反应中工艺条件的控制十分关键，目前的氟化反应因为反应物的混合不均而存在这氟化反应的目标产物的成品率不高，浪费了大量的原材料，一部分的原材料会在反应器底部堆积，从而导致反应效果大大折扣，且影响反应的正常进行，搅拌效率低下；现有的氟化反应器通常设置有多个驱动电机，用于驱动搅拌装置进行搅拌，然而多个驱动电机的结构一方面造价较高，提高了生产成本，另一方面耗能更高，不符合国家的绿色节能发展观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好、耗能低且生产成本低的氟化反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氟化反应器，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有出料管，所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体顶部外壁后延伸至釜体内底部，其特征在于：所述搅拌轴底端连接有弧形刮刀，所述弧形刮刀中部与搅拌轴连接，所述弧形刮刀与釜体底部内壁间隙设置，所述釜体内壁上且位于搅拌轴左右两侧呈对称设置有传动搅拌组件，所述传动搅拌组件包括两根分别呈对称设置在搅拌轴左右两侧的传动轴以及分别设置在釜体左右两侧内壁上的两块下定位板，所述釜体内壁上且位于下定位板上方相对间隔设置有上定位板，所述传动轴的一端沿纵向依次转动贯穿上定位板和下定位板后延伸至弧形刮刀上方连接有搅动盘，所述搅拌轴侧壁上设置有第一齿盘，所述传动轴侧壁上且位于上定位板和下定位板之间设置有第二齿盘，所述搅拌轴和传动轴之间通过第一齿盘和第二齿盘相互配合传动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的氟化反应器包括釜体，在釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴转动，并带动设置在搅拌轴底端连接的弧形刮刀在釜体内底部转动，弧形刮刀中部与搅拌轴连接，弧形刮刀与釜体底部内壁间隙设置，弧形刮刀转动过程中对釜体底部内壁进行搅动刮取，使釜体内底部的原材料在反应过程中向上翻涌，在釜体内壁上且位于搅拌轴左右两侧呈对称设置有传动搅拌组件，传动搅拌组件包括两根分别呈对称设置在搅拌轴左右两侧的传动轴以及分别设置在釜体左右两侧内壁上的两块下定位板，釜体内壁上且位于下定位板上方相对间隔设置有上定位板，传动轴的一端沿纵向依次转动贯穿上定位板和下定位板后延伸至弧形刮刀上方连接有搅动盘，搅拌轴侧壁上设置有第一齿盘，传动轴侧壁上且位于上定位板和下定位板之间设置有第二齿盘，搅拌轴和传动轴之间通过第一齿盘和第二齿盘相互配合传动连接，在搅拌轴转动的过程中，分别通过设置在搅拌轴侧壁上设置的第一齿盘，与设置在传动轴侧壁上的第二齿盘之间相互配合，带动分别设置在搅拌轴左右两侧呈对称设置的两根传动轴转动，设置在传动轴底端的搅动盘随着传动轴转动自转，配合对弧形刮刀转动翻涌上来的釜体内底部的原材料进行充分的搅动分散，从而提高整体的促反应效率和促反应效果，同时，通过单一驱动电机的驱动作用下，即带动搅拌轴及与搅拌轴传动的呈对称设置在搅拌轴左右两侧的传动轴转动，与现有技术中相对比，减少了能耗且降低了生产成本，本实用新型提供了一种搅拌效果好、耗能低且生产成本低的氟化反应器。

本实用新型进一步设置为：所述搅动盘侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干呈S型的搅动片。