[实用新型]一种存放装置的层板

说明书

本实用新型公开了一种存放装置的层板。包括层板体，所述层板体包括若干模块板，若干所述模块板通过相应的扣接装置相互连接，所述扣接装置包括分别设置于模块板的相对两侧的、相互相向对应的自适应挤紧式凹凸装置，设置于所述模块板一侧的自适应挤紧式凹凸装置包括向上或向下的扣接凸体，以及设置于该扣接凸体内侧的扣接凹槽，所述模块板另一侧的自适应挤紧式凹凸装置包括相应向下或向上的扣接凸体，以及设置于该扣接凸体内侧的相应的扣接凹槽。该存放装置的层板结构简单合理，强度高，其深度方向可随意设置，组装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种存放装置的层板。

背景技术

现有的包括骨灰、佛像座等的存放装置，其层板为必要组成部件。现有的存放装置的层板，无论是双层式还是单层式结构，一方面需要使用较厚板材以满足其强度要求，尤其是，另一方面，其为长宽固定，一经制作完成，其构成的存放仓的宽度和深度就固定，当需要存放仓深度改变时，则需要另行制作。使得制作工艺、成本等增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种存放装置的层板。该存放装置的层板结构简单合理，强度高，其深度方向可随意设置，组装方便。

本实用新型的技术方案包括层板体，所述层板体设置有辅贮藏部及其盖板，以及副连接装置，所述辅贮藏部由层板体的上壁面所设的凹槽构成，所述盖板通过相应的卡接装置与辅贮藏部相对两侧壁连接，所述副连接装置由设置于层板体下壁面上的缩口凹槽构成，所述层板体相应一侧侧壁面通过相应的连接装置设有装饰面板，所述连接装置包括设置于所述装饰面板内侧壁面的、相互背向的两L形凸体，所述L形凸体的自由端设置呈弧形。

本实用新型以模块化结构进行组装构成，可以通过模块板拼接组装成所需要的存放装置的存放仓深度，节省和简化了制作工艺，简化了存放装置的整个制作组装工艺。可以实现存放装置的标准化、规模化组装生产，大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为本实用新型模块板一实施例结构示意图；图3为实用新型模块板另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，本实施例的存放装置的层板1包括通过自适应挤紧式凹凸装置相互拼接组合的多块模块板，根据需要可使用同一宽度（前后方向的尺寸）或不同宽度的模块板构成前后方向宽度的层板体（存放装置的层板），以制作出不同深度存放仓的存放架。

本例中，其多块模块板包括单体模块板1a，以及一块位于存放仓靠门口一侧的多功能模块板1b。

单体模块板和多功能模块板靠后侧的上下板壁面分别设置有向上和向下的后扣接凸体（即扣接凸边）3和后扣接凹槽2，其后扣接凸边构成后扣接凹槽的相应一侧侧壁，单体模块板和多功能模块板靠前侧的上下板壁面分别设置有向下和向上的前扣接凸体（即扣接凸边）5和前扣接凹槽4，其前扣接凸边构成其前扣接凹槽的相应一侧侧壁。

单体模块板和多功能模块板后侧的上下扣接凸边的高度、低于其模块板上下板面一个前扣接凹槽的顶壁的厚度，以使相互连接的各模块板的上下壁面平齐。各模块板的前或后外侧壁面设置呈略微的拱形或弧形面15。其能够形成各模块板的相互自适应挤压扣接固定，使组合拼接更为稳固。

组合拼接时，各相邻模块板分别通过其前后侧自适应挤紧式凹凸装置的下上扣接凸边与相应的扣接凹槽、以相互插接的连接方式自紧固式扣接连接。最前一块模块板的前侧扣接凹槽和最后一块模块板的后侧扣接凸边的外侧壁面分别构成存放装置的层板的前后侧壁面。