[实用新型]一种高精度复合材料成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度复合材料成型模具，包括支撑座，所述支撑座的两侧皆安装有下连接板，两组所述下连接板的中间位置处皆设置有套管，所述套管的内部套设有与其相互配合的滑竿，且滑竿靠近支撑座一侧的顶部皆安装有上连接板，两组所述上连接板靠近支撑座的一侧共同安装有上模具外壳，所述上模具外壳底部的四角处皆安装有定位杆。本实用新型装置通过定位杆和定位通孔的相互配合，对装置在成型时，进行导向，提高装置的准确度，通过第二定位槽、第三弹簧、定位球和凹槽的相互配合，对成型模板的中间部位进行固定，防止成型模板在操作过程中发生偏移，且安装和拆卸都十分方便。

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，具体为一种高精度复合材料成型模具。

背景技术

复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料，现有装置在对模具的固定效果较差，在操作时，模具易发生偏移，且在对模具进行安装时，耗费时间较多，位置仍无法进行合理的把握，成型后生产出的复合材料，会出现残次品的数量较多，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度复合材料成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度复合材料成型模具，包括支撑座，所述支撑座的两侧皆安装有下连接板，两组所述下连接板的中间位置处皆设置有套管，所述套管的内部套设有与其相互配合的滑竿，且滑竿靠近支撑座一侧的顶部皆安装有上连接板，两组所述上连接板靠近支撑座的一侧共同安装有上模具外壳，所述上模具外壳底部的四角处皆安装有定位杆，所述支撑座的顶部安装有滑槽，所述滑槽的两侧皆设置有滑槽，所述支撑座顶部一端的两侧对称安装有L型限位座，所述滑槽两侧的中间位置处皆设置有第二定位槽，且第二定位槽内侧的中间位置处皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二定位槽的一端设置有，所述滑槽的内部设置有成型模板，且成型模板的两侧与滑槽相互适配，所述成型模板两侧的中间位置处皆设置有与相互配合的凹槽，所述成型模板内部的四角处皆设置有定位通孔，所述成型模板两侧远离L型限位座的一端皆设置有第一定位槽，且定位通孔与定位杆相互配合，两组所述滑槽一侧的中间位置处皆安装有安装板，所述安装板远离滑槽的一侧铰接有与第一定位槽相互适配的L型定位杆，所述L型定位杆靠近滑槽一侧的一端设置有第二弹簧，且第二弹簧与滑槽相互连接。

优选的，所述滑竿的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与上连接板的底部相互连接，所述第一弹簧的底部与套管的顶部相互连接。

优选的，所述L型定位杆远离套管一侧的一端设置有凸起。

优选的，所述成型模板一端的中间位置处设置有把手。

优选的，所述L型定位杆靠近滑槽一侧的一端设置有第二弹簧，且第二弹簧与滑槽相互连接。

优选的，所述滑竿外侧的顶部安装有固定板，且固定板与第一弹簧的顶部相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度复合材料成型模具通过定位杆和定位通孔的相互配合，对装置在成型时，进行导向，提高装置的准确度，且通过套管、滑竿和第一弹簧的相互配合，对装置在操作时进行缓冲、减震，避免操作力度过大，对成型模具造成破坏，对成型的成型的高度造成影响，通过第二定位槽、第三弹簧、定位球和凹槽的相互配合，对成型模板的中间部位进行固定，防止成型模板在操作过程中发生偏移，且安装和拆卸都十分方便，为操作人员节省了大量的时间，且在安装时，通过L型限位座对成型模板的位置进行限定，同时通过第二弹簧、L型定位杆、第一定位槽和安装板的相互配合，对成型模板进行固定，对凹槽的一端进行固定，提高装置的固定效果，有效的避免成型模板在操作时，发生偏移，提高装置成型的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；