[实用新型]一种圆形密码锁字盘加工模具

说明书

本实用新型公开了一种圆形密码锁字盘加工模具，包括相对设置的动模和定模；所述定模上设置有型腔，所述型腔呈圆形结构，所述型腔的侧壁一圈上设置有镜像版的阿拉伯数字0‑9，所述阿拉伯数字均匀分布一整圈，所述阿拉伯数字两两之间还设置有一条形凸起，所述定模上还设置有均匀分布的圆柱形定位槽孔，所述动模上设置有相对应的圆柱形定位杆，通过本实用新型的一种圆形密码锁字盘加工模具，可以直接对圆形密码锁字盘进行一体式注塑成型，避免了现有加工过程中的其他步骤，简化了加工工艺和生产步骤，且其通过定位杆和定位孔可以有效精确定位，且模具型腔结构设计简单，通用性强，适用范围广，更有利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种圆形密码锁字盘加工模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。

现在市场上通讯产品越来越小型化，其塑料产品的外壳上常常设置一些通孔，可以起到改善发声效果和散热的作用，另外还可以节约原料，减少能耗。现有的模具在制造带有通孔的塑胶产品外壳时，一般采用定模型芯碰动模仁的方式，由于孔比较小，如果定模型芯采用较小的拔模角度，则在注塑时，容易导致塑胶制品表面拉伤，如果采用大的拔模角度，会破坏塑胶产品外壳的整体外观效果并且减弱了定模型芯的强度。合模过程中，在外力作用下，定模型芯在多次与动模仁的碰撞过程中很容易断裂，从而使模具不能正常工作。另一方面，定模型芯在与动模仁接触时会由于碰撞产生细微的错位，导致塑胶产品外壳上的通孔位置产生偏差。

有鉴于此，本实用新型提供一种圆形密码锁字盘加工模具。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆形密码锁字盘加工模具，以解决目前圆形密码锁字盘加工工艺复杂，动模定模定位不精准等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种圆形密码锁字盘加工模具，包括相对设置的动模和定模；所述定模上设置有型腔，所述型腔呈圆形结构，所述型腔的侧壁一圈上设置有镜像版的阿拉伯数字0-9，所述阿拉伯数字均匀分布一整圈，所述阿拉伯数字两两之间还设置有一条形凸起，所述定模上还设置有均匀分布的圆柱形定位槽孔，所述动模上设置有相对应的圆柱形定位杆。

作为本实用新型的改进，所述定位杆的数量至少为8个。

作为本实用新型进一步的改进，所述所述定模的中部开设有排气孔，所述排气孔连通模具外部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述所述动模的顶面设置有浇口，所述浇口连通于所述动模与所述定模之间，所述浇口的口径沿朝向所述动模的下表面的方向逐渐减小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述动模上设置有螺杆，所述定模上设置有相对应的螺纹孔，所述动模通过螺纹连接与所述定模产生相对移动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位杆靠近所述定位槽孔的一端与所述定位槽孔不脱离固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位杆靠近所述定位槽孔的端面上设置有用于限位所述定位杆的T型结构。

作为本实用新型再进一步的改进，所述定位槽孔的内壁上设置有两条相对称的滑轨。

作为本实用新型再进一步的改进，所述滑轨与所述T型结构相配合接触。

作为本实用新型再进一步的改进，所述滑轨与所述T型结构的配合为间隙配合。