[实用新型]一种车床加工斜齿轮的装置

说明书

本实用新型公开了一种车床加工斜齿轮的装置，包括底座，底座上端设有若干用于放置斜齿轮的凹槽，若干凹槽内均设有用于固定斜齿轮的卡紧件，若干凹槽底部上连通设置有同一个排水件，底座上端固定连接有U型板，U型板的开口竖直朝下设置，U型板的下端固定连接有升降件，升降件上固定连接有用于加工斜齿轮的铣削件。本实用新型通过凹槽内的弹簧和卡块对放置于凹槽内的斜齿轮进行卡紧固定，代替人工手动进行操作，降低安全隐患，通过液压缸和电动滑轨带动驱动电机和铣刀对斜齿轮进行自动铣削，并由驱动电机上的输送管和喷头对铣削后的斜齿轮进行快速降温冷却，有效提升铣削的效率。

技术领域

本实用新型涉及切削机械技术领域，尤其涉及一种车床加工斜齿轮的装置。

背景技术

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，在实际应用中斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛，齿轮传动的种类有很多种，其中斜齿圆柱齿轮的效率很高，例如直齿圆柱齿轮的传动的效率低于斜齿圆柱齿轮的传动，但是斜齿轮不完全是螺旋齿轮，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分，普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。

生产后的斜齿轮都需要经过车床进行铣削加工后才能够投入使用，但是现有的车床在对斜齿轮进行铣削加工时，都是通过人工手动对斜齿轮进行固定铣洗，存在一定的安全隐患，且铣削的效率低下，现提出一种车床加工斜齿轮的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床加工斜齿轮的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床加工斜齿轮的装置，包括底座，所述底座上端设有若干用于放置斜齿轮的凹槽，若干所述凹槽内均设有用于固定斜齿轮的卡紧件，若干所述凹槽底部上连通设置有同一个排水件，所述底座上端固定连接有U型板，所述U型板的开口竖直朝下设置，所述U型板的下端固定连接有升降件，所述升降件上固定连接有用于加工斜齿轮的铣削件。

优选地，所述卡紧件包括分别固定连接于凹槽左右两侧内壁上的若干弹簧，同一侧的若干所述弹簧远离凹槽内壁的一端上固定连接有同一块卡块。

优选地，所述排水件包括设置于若干凹槽底部上的第一通孔，若干所述第一通孔的下端连通设置有同一个水平空腔，所述水平空腔位于中心位置的底部上连通设置有第二通孔。

优选地，所述升降件包括固定连接于U型板位于中心位置顶面上的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板与U型板的左右两侧内壁滑动连接，所述支撑板的下端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述铣削件固定连接于电动滑块的下端。

优选地，所述U型板的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与支撑板的左右两端侧壁固定连接。

优选地，所述铣削件包括固定连接于电动滑块下端的驱动电机，所述驱动电机的驱动端竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动端固定连接有铣刀，所述驱动电机的左侧壁上固定连接有输送管，所述输送管的下端连通设置有喷头。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过凹槽内的弹簧和卡块对放置于凹槽内的斜齿轮进行卡紧固定，代替人工手动进行操作，降低安全隐患。

2、通过液压缸和电动滑轨带动驱动电机和铣刀对斜齿轮进行自动铣削，并由驱动电机上的输送管和喷头对铣削后的斜齿轮进行快速降温冷却，有效提升铣削的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床加工斜齿轮的装置的透视示意图；