[实用新型]一种压延玻璃熔窑

说明书

本实用新型公开了一种压延玻璃熔窑，涉及到压延玻璃的生产设备技术领域，包括压延玻璃熔窑主体、熔化部、冷却部、冷却装置、压延玻璃熔窑主体内部的一侧设有熔化部、另一侧设有冷却部，熔化部与冷却部之间通过流液洞连接，冷却装置包括第一冷却水包和第二冷水包，第一冷却水包设置在流液洞盖板上，第二冷却水包位于熔化部的上部池壁上，第一冷却水包与第二冷水包均包括：冷却水包主体、进水管、出水管，冷却水包主体包括，矩形空心型钢、连接头、U型管、第一挡水板、每一矩形空心型钢的一侧的内壁上均设有一第一挡水板。具有制作简单、安装方便、经济适用的特点。

技术领域

本实用新型涉及到压延玻璃的生产设备技术领域，尤其涉及到一种压延玻璃熔窑。

背景技术

玻璃液与耐火材料之间的侵蚀反应与温度呈指数函数关系，即随着温度的升高，侵蚀会急剧加重。经验表明，在正常熔制作业温度范围内，一般玻璃液温度每升高50℃，对耐火材料的侵蚀速率会增加一倍。

流液洞是一种玻璃液深层分隔装置，是熔化部和冷却部之间位于窑底上面的一个涵洞。熔制好的玻璃液通过流液洞进入冷却部。相对与熔化部，流液洞的截面急剧缩小，又处于玻璃熔窑的深层，所以能够快速降低玻璃液温度，有利于玻璃液进入冷却部后的均化。目前一般采用上倾式扁宽倾斜流液洞结构，倾斜度为10°～15°。上倾式流液洞既可使微气泡不易滞留在流液洞的盖板砖上，又可以减弱玻璃液流的机械冲刷作用，还可以减少冷却部的玻璃液往熔化部方向的回流，会相应提高玻璃熔窑的热效率，利于节能降耗。流液洞由于受到玻璃液从熔化部往冷却部的前进流，与冷却部玻璃液往熔化部的回流的来回冲刷，因而加剧流液洞的蚀损。

现有技术中，采用冷却的方式对流液洞进行降温处理来增强流液洞盖板和上部池壁抗玻璃液侵蚀能力，例如中国专利文献(用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置，申请号：CN201220303375.1，公开日：20130227)中采用水包冷却装置对流液洞进行降温处理来增强流液洞盖板和上部池壁进行冷却，然而该冷却装置具有如下缺点：一、水包冷却装置内的水流过快时，导致水包冷却装置内的冷却水受热不均匀，换热的效率较低；二、水包冷却装置与流液洞盖板和上部池壁的表面接触，对流液洞的冷却速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压延玻璃熔窑，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压延玻璃熔窑，包括压延玻璃熔窑主体、熔化部、冷却部、冷却装置、所述压延玻璃熔窑主体内部的一侧设有所述熔化部，所述压延玻璃熔窑主体内部的另一侧设有所述冷却部，所述熔化部与所述冷却部之间通过流液洞连接，所述流液洞的上侧具有流液洞盖板；

所述冷却装置包括第一冷却水包和第二冷水包，所述第一冷却水包设置在所述流液洞盖板上，所述第二冷却水包位于所述熔化部的上部池壁上；

其中，所述第一冷却水包与所述第二冷水包均包括：冷却水包主体、进水管、出水管，所述冷却水包主体的一端设有所述进水管，所述进水管与所述冷却水包主体连通，所述冷却水包主体的另一端设有所述出水管，所述出水管与所述冷却水包主体连通；

所述冷却水包主体包括：

矩形空心型钢，若干所述矩形空心型钢平行排列；

连接头，所述连接头呈中空的U型管状结构，每相邻的两所述矩形空心型钢之间通过所述连接头连接；

U型管，每一所述矩形空心型钢的一侧的外壁上均设有一所述U型管，所述流液洞盖板上设有插槽，所述U型管设置在所述插槽内，所述U型管具有进水口和出水口，所述U型管上的所述进水口和所述出水口分别与所述矩形空心型钢连通；

第一挡水板，每一所述矩形空心型钢的一侧的内壁上均设有一所述第一挡水板，且所述第一挡水板位于所述U型管上的所述进水口处靠近水流流动方向的一侧。