[实用新型]一种铜板带液压冷轧设备

说明书

本实用新型公开了一种铜板带液压冷轧设备，属于铜板带加工领域，一种铜板带液压冷轧设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下侧液压杆处表面固定连接有下压座，所述下压座的内侧表面设有压辊，所述拱形座的下侧内端表面设有工作辊，所述底座的拱形座处外表面固定连接有支撑板，所述支撑板分布在拱形座的两侧，所述支撑板的外端表面固定连接有气缸，所述气缸的内端面通过推进杆固定连接有折角定位板，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工领域，更具体地说，涉及一种铜板带液压冷轧设备。

背景技术

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧；

其中在铜板带冷轧加工时，需要使用到铜板带液压冷轧设备，现有的铜板带液压冷轧设备在通过工作辊与压辊冷轧时，不能对铜板带进行引导定位，在加工时容易使铜板带跑偏，还有在进行冷轧加工时，需要用到电机驱动，电机经过减速器减速后，传动工作辊旋转，其中减速器上的传动轴与工作辊连接时多采用万向轴连接，在维修时不便于拆卸。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜板带液压冷轧设备，在进行冷轧时，可通过气缸推进折角定位板进行挤压接触在铜板带两侧定位，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜板带液压冷轧设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下侧液压杆处表面固定连接有下压座，所述下压座的内侧表面设有压辊，所述拱形座的下侧内端表面设有工作辊，所述底座的拱形座处外表面固定连接有支撑板，所述支撑板分布在拱形座的两侧，所述支撑板的外端表面固定连接有气缸，所述气缸的内端面通过推进杆固定连接有折角定位板，所述推进杆的外表面通过滑孔滑动连接在折角定位板的内侧表面，所述折角定位板的上下端两侧内端表面固定连接有轴承，所述轴承的内端面固定连接有圆轴，所述圆轴的内端面固定连接有挤压圆柱，在进行冷轧时，可通过气缸推进折角定位板进行挤压接触在铜板带两侧定位，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

进一步的，所述底座的前侧表面固定安装有安装座，安装座的上表面分别固定有电机和减速装置，减速装置的后端传动轴处外端表面设有齿条，工作辊的前端面固定连接有圆块，可进行齿条传动。

进一步的，所述圆块的内侧表面设有齿槽，传动轴与齿槽的外表面通过齿槽滑动连接在圆块的内侧表面，可在传动轴传动时带动圆块旋转，带动工作辊旋转，便于连接使用。

进一步的，所述安装座通过螺栓固定连接在底座的前侧上端表面，螺栓分布在安装座的四角，安装更加牢固。

进一步的，所述挤压圆柱的外表面覆有橡胶层，橡胶层的厚度不小于三毫米，橡胶层可在挤压圆柱挤压接触在铜板带两侧时提高摩擦力和缓冲力，不会压坏铜板带。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在进行冷轧时，可通过气缸推进折角定位板进行挤压接触在铜板带两侧定位，可在冷轧时不易使铜板带跑偏，通过齿条与齿槽连接传动轴，在拆卸时直接拆卸螺栓即可使传动轴与工作辊分离。

(2)减速装置的后端传动轴处外端表面设有齿条，工作辊的前端面固定连接有圆块，可进行齿条传动。