[实用新型]高压容器壳体上锻管端部连接构件

说明书

本实用新型公开了一种高压容器壳体上锻管端部连接构件，包括高压容器壳体上部连接的锻管和试压工装封头，锻管通过插入式或者安放式与高压容器壳体连接为一个整体，锻管的端部为呈凹形的环形槽，其中凹形的环形槽内环壁的高度大于外环壁，凹形的环形槽的内环壁呈U形外坡口，外环壁呈V形外坡口；试压工装封头包括一体连接的上、下部，上部呈半椭圆球面形状，且该椭圆球面的两个赤道半径相等，下部为圆柱筒壁状、且下端为V形外坡口；锻管的端部外环壁与试压工装封头采用V形外坡口对接接头连接，锻管端部内环壁与管路系统采用U形外坡口对接连接。本实用新型保证了工艺管路焊接质量，系统能够长周期运行，保证了设备及系统的安全性。

技术领域

本实用新型涉及现代煤化工、石化、化肥企业中高温高压热交换器或者高压容器壳体上的一种特殊结构领域，具体为一种高压容器壳体上锻管端部连接构件，适用于工艺参数要求高，壁厚规格厚的锻管端部连接结构设计。

背景技术

现有高压容器壳体上锻管端部试压工装如图1所示，该端部结构采用盲板连接，试压时存在不足：1、盲板厚度较厚，焊接接头熔敷金属多，材料用量多，焊接接头焊接容易出现缺陷，影响焊接质量；2、设备试压合格，盲板割除后，锻管端部坡口无法采用机械加工方法而采用气割修磨方法加工，坡口表面质量无法保证，影响端部与管路系统管道的连接质量，可能造成焊接接头应力过大或裂纹等缺陷的发生，影响系统的安全运行。针对上述需要克服的问题，对现有结构进行改进、优化，节约成本，本实用新型的目的是提供了一种可以有效克服上述缺陷的避险装置。

发明内容

本实用新型为了克服图1中高压容器壳体上锻管端部的试压工装存在的缺陷，提供了一种高压容器壳体上锻管端部连接构件。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种高压容器壳体上锻管端部连接构件，包括高压容器壳体上部连接的锻管和试压工装封头，所述锻管通过插入式或者安放式与高压容器壳体连接为一个整体，所述锻管的端部为呈凹形的环形槽，其中凹形的环形槽内环壁的高度大于外环壁，所述凹形的环形槽的内环壁呈U形外坡口，外环壁呈V形外坡口；所述试压工装封头包括一体连接的上、下部，上部呈半椭圆球面形状，且该椭圆球面的两个赤道半径相等，下部为圆柱筒壁状、且下端为V形外坡口；所述锻管的端部外环壁与试压工装封头采用V形外坡口对接接头连接，所述锻管端部内环壁与管路系统采用U形外坡口对接连接。

本实用新型主要是用于高压容器壳体上的一种连接构件，为了给高压容器壳体试压所用。该连接构件主要包括锻管和试压工装封头，锻管连接于高压容器壳体上部，可以通过两种方式和高压容器壳体连接，插入式或者安放式，两种方式均可以使锻管可靠的连于高压容器壳体上，锻管的端部为呈凹形的环形槽，环形槽分为外环壁和内环壁，其中内环壁的高度大于外环壁，外环壁与试压工装封头连接，内环壁与管路系统连接，凹形的环形槽的内环壁呈U形外坡口，外环壁呈V形外坡口；试压工装封头包括一体连接的上、下部，上部呈半椭圆球面形状，且该椭圆球面的两个赤道半径相等，即横截面为圆环状，下部为圆柱筒壁状、且下端为V形外坡口，用于与锻管的端部外环壁对接，即锻管的端部外环壁与试压工装封头采用V形外坡口对接接头连接，然后焊接；而锻管端部内环壁与管路系统采用U形外坡口对接连接。通过试压工装封头与锻管的外端部采用对接接头焊接连接的连接方式，在设备试压合格后，试压工装封头割除后可重复利用，封头壁厚比盲板薄，焊接接头的质量容易保证，同时可以节约材料成本。本实用新型具体操作为：将锻管采用插入式或者安放式连接于高压容器壳体上，然后锻管的端部外环壁与试压工装封头采用V形外坡口对接接头焊接连接，锻管端部内环壁与管路系统采用U形外坡口对接连接，连接完成后进行试压，试压完成以后，将试压工装封头割除。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种高压容器壳体上锻管端部连接构件，锻管端部采用特殊的凹型环槽结构，试压工装封头割除后可重复利用，由于封头壁厚比盲板较薄，焊接接头质量容易保证，同时节约材料成本；且锻管端部与管路系统连接坡口采用机加工又能保证对接接头焊接质量，提高了生产效率，保证了工艺管路焊接质量，系统能够长周期运行，保证了设备及系统的安全性。