[实用新型]双风机自动切换氢气干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种双风机自动切换氢气干燥装置，包括设备外壳、气体滤网、控制柜、气体压缩机、干燥筒，气体滤网设置在设备外壳顶部，控制柜设置在设备外壳一侧，气体滤网通过管道连接气体压缩机前设置的第一单向阀，第一单向阀后设置第一三通阀，第一三通阀后通过管道接入气体压缩机，气体压缩机出口通过管道连接干燥筒前设置的第二三通阀，第二三通阀后通过管道接入干燥筒，干燥筒出口通过管道连接第二单向阀，第二单向阀后连接气体滤网。本实用新型的目的是提供一种自动切换氢气干燥装置，解决了由于设备封闭不良或容器泄露等原因，造成气体湿度增加，进而影响设备安全稳定运行，避免了设备腐蚀或其他滋生的隐患，保证了设备安全和可靠。

技术领域

本实用新型涉及气体干燥技术领域，尤其涉及一种自动切换氢气干燥装置。

背景技术

工业和电力生产使用大量气体设备，对气体的纯度和干燥度有极高的要求，在放电存在的条件下，气体与电气设备中含有的微量水分发生化学反应，对高压电气设备内的绝缘材料产生腐蚀作用，降低其表面的绝缘电阻，影响其绝缘性能；而且这些水分附着在电极、绝缘子表面等零件表面上，容易造成绝缘件表面产生沿面放电而引起事故。因此对气体进行干燥处理是很有必要的。

现在工业和电力生产普遍采用气体干燥装置对气体进行干燥，但是由于设备封闭不良或容器泄露等原因，气体的纯度始终存在动态变化，致使空气中的水份进入气体中，造成气体湿度增加，进而影响设备安全稳定运行，导致设备腐蚀或其他滋生的隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动切换氢气干燥装置，解决了由于设备封闭不良或容器泄露等原因，气体的纯度在动态变化过程中吸湿，致使空气中的水份进入气体中，造成气体湿度增加，进而影响设备安全稳定运行，避免了设备腐蚀或其他滋生的隐患，保证了设备安全和可靠。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双风机自动切换氢气干燥装置，包括设备外壳、气体滤网、控制柜、气体压缩机、干燥筒，所述气体滤网设置在设备外壳顶部，且通过法兰与设备外壳连接，所述控制柜设置在设备外壳一侧，所述气体压缩机、干燥筒设置在设备外壳内部，所述气体压缩机包括第一气体压缩机和第二气体压缩机，所述气体滤网通过管道连接气体压缩机前设置的第一单向阀，所述第一单向阀后设置第一三通阀，所述第一三通阀后通过管道分别接入第一气体压缩机和第二气体压缩机，所述干燥筒包括第一干燥筒和第二干燥筒，所述气体压缩机出口通过管道连接干燥筒前设置的第二三通阀，所述第二三通阀后通过管道分别接入第一干燥筒和第二干燥筒，所述干燥筒内设置有内置加热器，所述干燥筒出口通过管道连接气体滤网前设置的第二单向阀，所述第二单向阀后连接气体滤网。

进一步，所述设备外壳材质为不锈钢304材质、碳钢、聚酯纤维，且厚度不低于1.5mm，所述设备外壳顶部设置两通孔。

进一步，所述第一气体压缩机和第二气体压缩机底部通过高强度螺栓与设备外壳底部固定连接。

进一步，所述气体滤网与第一三通阀之间的管道为第一管道；所述第一三通阀与气体压缩机之间的管道为第二管道；所述气体压缩机与第二三通阀前之间的管道为第三管道；所述第三管道与第二三通阀后的管道为第四管道；所述第二三通阀与第一干燥筒之间的管道为第五管道；所述第二三通阀与第二干燥筒之间的管道为第六管道；所述第二单向阀与连接气体滤网之间的管道为第七管道。

进一步，所述第一管道、第四管道、第七管道为母管式管道，所述第二管道、第三管道、第五管道、第六管道为单元式管道。

进一步，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道材质为316SS或WCC。

进一步，所述控制柜设置在设备外壳前柜门侧，所述控制柜侧壁与设备外壳固定连接。

进一步，所述第一干燥筒和第二干燥筒底部通过高强度螺栓与设备外壳底部固定连接。