[实用新型]新型钢包包口砖

说明书

本实用新型公开了一种新型钢包包口砖，包括环绕钢包包口内壁砌筑的砖体，砖体的上表面呈上、下两层的台阶面结构，其上层台阶面的宽度为80mm、下层台阶面的宽度为120mm，上、下两层台阶面的高度差为80mm。本实用新型优点在于砖体的上表面呈上、下两层的台阶面结构，在安装铺设于钢包包口内侧时，其上表面与钢包包口内壁之间形成一个底面水平的腔室，便于焊固一水平压板来固定包口砖，使包口砖与压板之间没有坡度，从而在后续的清理钢渣时，无论是倾斜还是倒置钢包，包口砖均不会滑动，确保其能够被压板牢固的卡在钢包内，避免在使用锚钩刮钢渣时带掉包口砖，减少维修次数，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖，尤其是涉及一种结合紧密，牢固可靠的新型钢包包口砖。

背景技术

钢包包口砖一方面起着钢包工作层砖的作用，一方面起着固定下面工作层砖的作用，以避免在钢包翻转倒渣过程中出现下面工作层砖松动或掉落现象。现有常规的包口砖固定方法是采用楔形砖砌筑于钢包包口，如图1所示，砖体表层使用不定型的包沿浇注料浇筑，对其进行保护，在钢包外壳内壁上口沿处焊固下表面与包口砖的斜楔面相贴合的压板，通过压板来卡固包口砖。

包沿部位在多次倒渣过后，由于反复的升温降温会出现大量钢渣粘接于包沿上，此时需要使用天车上的锚钩刮掉包沿上粘连的钢渣，以达到清理的目的；在清理过程中钢包是倒置或倾斜的，且浇注料和钢渣以及包口砖经过高温会烧结的比较紧密，此时极易在操作过程中刮掉部分包口砖，造成再次维修钢包包口，大大增加了工作人员的劳动强度，降低生产效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，加工及安装简便的新型钢包包口砖，该种包口砖能够有效避免松动掉砖现象。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的新型钢包包口砖，包括环绕钢包包口内壁砌筑的砖体，所述砖体的上表面呈上、下两层的台阶面结构，其上层台阶面的宽度为80mm、下层台阶面的宽度为120mm，上、下两层台阶面的高度差为80mm。

本实用新型优点在于结构简单，安装及加工制造简便。砖体的上表面呈上、下两层的台阶面结构，在安装铺设于钢包包口内侧时，其上表面与钢包包口内壁之间形成一个底面水平的腔室，便于焊固一水平压板来固定包口砖，使包口砖与压板之间没有坡度，从而在后续的清理钢渣时，无论是倾斜还是倒置钢包，包口砖均不会滑动，确保其能够被压板牢固的卡在钢包内，避免在使用锚钩刮钢渣时带掉包口砖，减少维修次数，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是现有钢包包口砖的砌筑结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的砌筑结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的新型钢包包口砖，包括环绕钢包1包口内壁砌筑的砖体2，砖体2的上表面呈上、下两层的台阶面结构，其上层台阶面的宽度为80mm、下层台阶面的宽度为120mm，上、下两层台阶面的高度差为80mm。

在实际砌筑时，如图3所示，砖体2位于钢包1包口内侧，砌筑于工作层砖3上，砖体2上表面的下层台阶面与钢包1内壁对接，从而形成一个底面水平的腔室4，由于钢包1为圆桶形结构，因此当砖体2沿钢包1包口周向砌筑时，该腔室4为环形腔室，此时只需根据环形腔室的大小在钢包1包口内壁上焊固一个环形结构的压板5，通过压板5来卡固砖体2，确保其在清理钢渣时不会被锚钩刮掉。