[实用新型]弧形极片的改善装置

说明书

一种弧形极片的改善装置，所述压辊包括压辊本体和同轴设置于压辊本体上的拉伸部，拉伸部的外径大于压辊本体的外径；使极片内凹的一侧朝向压辊本体上的拉伸部，将极片向压辊移送；极片移送至与压辊相接触时，极片内凹的一侧与拉伸部相接触，极片其余部分与压辊本体相接触，压辊绕自身轴线旋转时对极片进行辊压拉伸。本实用新型采用具有突出与压辊本体外周壁的拉伸部的压辊对发生弧形形变的极片进行辊压，由于拉伸部与极片间摩擦力大于压辊其它位置与极片间摩擦力，拉伸部可为对极片进行偏心拉伸，以此减小弧形片的弧高，改善极片弧形形变，使极片可以直接进行全自动卷绕，提高了效率以及电池的安全性能。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种可以改善极片的弧形形变的装置。

背景技术

随着电子技术的发展，各种各样的电子产品层出不穷，人们对于电子产品各项性能的要求也越来越高。电池是电子产品的核心部件之一，其性能对电子产品的整体品质有着极其重要的影响，电池的安全性能尤为重要。对于电池来说，正、负极片接触是造成电池短路的主要原因。在极片生产过程中，极片可能会因为浆料的涂布一致性差，或者极片在辊压、分切时受力不均，而发生变形，产生如图1所示的弧形片。弧形片由于存在弯曲变形，在制备卷芯时，容易造成正、负极片的覆盖不良，从而使得正、负极片相互接触而发生短路。为了解决弧形片覆盖不良的问题，以及减少极片的浪费，目前的解决手段是采用手工卷绕的方式进行生产，但手工操作效率低，而且还可能对极片造成污染，加快电池的衰减速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以改善极片弧形形变的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

弧形极片的改善装置，包括可绕自身轴线旋转的压辊，所述压辊包括压辊本体和设置于所述压辊本体上的拉伸部，所述拉伸部与所述压辊本体同轴设置，且其外径大于所述压辊本体的外径；所述拉伸部用于与极片内凹的一侧相接触。

进一步的，所述拉伸部位于所述压辊本体的一端，或者所述拉伸部位于所述压辊本体的两端。

进一步的，所述压辊本体和所述拉伸部为分体式结构，所述拉伸部为套设于所述压辊本体上的中空套筒。

更具体的，所述中空套筒为圆形筒或锥形筒，所述中空套筒为圆形筒时所述圆形筒的厚度为10μm～200μm、宽度为10mm～100mm，所述中空套筒为锥形筒时所述锥形筒的外径差为5μm～200μm，且所述锥形筒外径大的一端朝向所述压辊本体的端部；或者所述中空套筒由多个外径不同的圆筒组成，所述圆筒按外径从压辊本体的外侧向内递减顺序设置于所述压辊本体上，相邻圆筒间的外径差为5μm～100μm。

可选的，所述压辊为辊径从外向内递减的变径辊。

由以上技术方案可知，本实用新型设计了一种特殊结构的压辊，该压辊在压辊本体上设置有径沿向突出于压辊本体外周壁的拉伸部，压辊辊压极片时，令拉伸部与极片内凹的一侧相接触，由于拉伸部突出于压辊本体，可利用拉伸部与极片间的摩擦力大于压辊本体与极片其余部分间的摩擦力的原理，通过拉伸部对弧形的极片进行拉伸，以此减小极片的弧高，经拉伸后的极片的弧高可降低至1mm以下，从而可以解决了弧形极片存在的卷绕时正、负极片覆盖不良容易导致短路的问题，经改善后的极片便可通过自动卷绕机进行电芯卷绕，极大地提高了生产效率，并且可以避免因手工卷绕对极片造成污染而导致电池衰减加快的情况发生。

附图说明

图1为现有技术中弧形片的示意图；

图2为本实用新型实施例1压辊的结构示意图；

图3为实施例1压辊辊压极片时压辊与极片的位置示意图；

图4为本实用新型实施例2压辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3压辊的结构示意图；