[实用新型]岩石劈裂机的机头结构

说明书

本实用新型公开了一种岩石劈裂机的机头结构，机头结构包括液压油缸和连接段，液压油缸的末端与连接段连接，液压油缸内设有一活塞杆，活塞杆伸入连接段内与一中间楔块连接，中间楔块与活塞杆连接的一端的宽度大于其另一端的宽度，机头结构还包括一侧楔块安装座，侧楔块安装座与连接段的末端螺纹连接，侧楔块安装座上活动安装有两个侧楔块，中间楔块插设在两块侧楔块之间。该岩石劈裂机的机头结构需要更换侧楔块时，拆装维护操作方便、维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及静态爆破技术领域，具体而言，涉及一种岩石静态爆破劈裂机的机头结构。

背景技术

通常被破碎的物体(如混凝土、岩石)抗压强度很高，但抗拉强度低。岩石劈裂机是一种利用岩石抗拉强度低的特点，在岩石的内部作用，将岩石按预定方向分裂开的设备。其原理是：高压油驱动楔块组的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开，作用其两侧的岩石。

岩石劈裂机在静态液压环境下可控性的工作，不会像炸药爆破和其他冲击性拆除那样产生安全隐患，无需采取复杂的安全措施；劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑、岩石粒等，周围环境不会受到太大影响；劈裂机可连续工作，重复作业效率高，运行及保养成本低；可以预先精确的确定分裂方向、分裂形状，分裂精度较高。相比于传统的岩石破碎方法，岩石劈裂机具有安全、环保、经济、实用等诸多优点。

劈裂机通常由车架、液压泵站和劈裂机头等组成，液压泵站放置在车架上，液压泵站通过油管与机头上的液压油缸连接，液压油缸的活塞杆驱动中间楔块前移，将侧楔块向两边撑开，进而对岩石进行静态爆破。

现有的劈裂机主要存在以下问题：侧楔块直接安装在连接段的末端，由于侧楔块在工作时需要承受很大的压力和摩擦力，为易损部件，更换周期相对较短，现有的结构在更换侧楔块时需要将整个连接段拆下更换新的连接段，不仅操作不方便，而且造成对材料的浪费，增加了维护成本；劈裂机的机头整体重量较大，使用不方便；侧楔块采用复位弹簧进行复位，使用后侧楔块的复位不够及时、准确，导致劈裂机工作前的准备工作较多，影响工作效率；中间楔块传力不够稳定，导致侧楔块磨损加剧。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种岩石劈裂机的机头结构，以至少解决现有技术中的劈裂机的侧楔块更换维护操作不便、维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种岩石劈裂机的机头结构，机头结构包括液压油缸和连接段，液压油缸的末端与连接段连接，液压油缸内设有一活塞杆，活塞杆伸入连接段内与一中间楔块连接，中间楔块与活塞杆连接的一端的宽度大于其另一端的宽度，机头结构还包括一侧楔块安装座，侧楔块安装座与连接段的末端螺纹连接，侧楔块安装座上活动安装有两个侧楔块，中间楔块插设在两块侧楔块之间。

进一步地，侧楔块上设有T型凸条，中间楔块上设有与T型凸条相匹配的T型凹槽，中间楔块与侧楔块通过T型凹槽和T型凸条滑动连接。

进一步地，活塞杆的头部设有凸缘，凸缘与液压油缸的内壁滑动密封连接，液压油缸的内腔末端设有密封部件，活塞杆穿过密封部件并伸入连接段内，活塞杆与密封部件滑动密封连接。

进一步地，连接段内固定设置有一活塞稳定组件，活塞稳定组件与活塞杆的末端滑动连接。

进一步地，凸缘将液压油缸的内腔分隔成第一注油腔和第二注油腔，液压油缸上设有第一注油口和第二注油口，第一注油口与第一注油腔连通，第二注油口与第二注油腔连通。

进一步地，活塞杆为中空结构，活塞杆于靠近凸缘的一端敞口，使得活塞杆的内腔与第一注油腔连通。

应用本实用新型的技术方案，通过在连接段的末端螺纹连接一个侧楔块安装座，将两个侧楔块活动安装在该侧楔块安装座上；当侧楔块磨损严重需要更换时，只需将侧楔块安装座从连接段的末端拧下更换新的侧楔块安装座和侧楔块即可，无需拆卸和更换整个连接段。本实用新型的机头结构需要更换侧楔块时，拆装维护操作方便、维护成本低。