[实用新型]一种散热风扇的外壳结构

说明书

本实用新型公开了一种散热风扇的外壳结构，包括下端板、上端板，下端板、上端板的左端头之间固定有一右侧板，右侧板上设置有多个第一进风口，下端板、上端板的左端头之间固定有一涡板结构，下端板、上端板、右侧板、涡板结构的后端之间固定有后侧板，后侧板上设置有多个第二进风口，其特征在于：涡板结构包括相连接的第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板靠近第二弧形板的端头沿第一弧形板的长度方向设置有截面为圆形的连接柱，第二弧形板靠近第一弧形板的端头沿第二弧形板的长度方向设置有带有缺口的容纳槽，连接柱与容纳槽配合连接，第一弧形板和第二弧形板的厚度为0.8mm。其有益效果是：散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇的外壳结构。

背景技术

现有技术中变压器上需要安装散热风扇，现有技术中散热风扇的外壳均为长方体形，这种散热器外壳结构简单，但是散热器外壳内风轮同等转速的情况下，风力比较小，因此散热效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种散热效果好的散热风扇的外壳结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种散热风扇的外壳结构，包括下端板、上端板，所述下端板、上端板的左端头之间固定有一右侧板，所述右侧板上设置有多个第一进风口，所述下端板、上端板的左端头之间固定有一涡板结构，所述下端板、上端板、右侧板、涡板结构的后端之间固定有后侧板，所述后侧板上设置有多个第二进风口，其特征在于：所述涡板结构包括相连接的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板靠近所述第二弧形板的端头沿所述第一弧形板的长度方向设置有截面为圆形的连接柱，所述第二弧形板靠近所述第一弧形板的端头沿所述第二弧形板的长度方向设置有带有缺口的容纳槽，所述连接柱与所述容纳槽配合连接，所述第一弧形板和第二弧形板的厚度为0.8mm。

优选地，上述的散热风扇的外壳结构，其中所述第一弧形板的外壁沿所述第一弧形板的长度方向设置有至少两条第一弧形连接凸起，所述第一弧形连接凸起为中空结构，所述下端板、上端板上固定有延伸至所述第一弧形连接凸起内腔中的连接螺丝。

优选地，上述的散热风扇的外壳结构，其中所述第二弧形板的外壁沿所述第二弧形板的长度方向设置有至少两条第二弧形连接凸起，所述第二弧形连接凸起为中空结构，所述下端板、上端板上固定有延伸至所述第二弧形连接凸起内腔中的连接螺丝。

优选地，上述的散热风扇的外壳结构，其中所述第一弧形连接凸起的数量为两条。

优选地，上述的散热风扇的外壳结构，其中所述第二弧形连接凸起的数量为两条。

本实用新型的技术效果主要体现在：当外壳结构内的风轮旋转时，外界的空气通过第一进风口、第二进风口进入到外壳结构内，最后从涡板结构与右侧板之间的出风口流出，就形成了风流，这样设计结构简单，成本低；第一弧形板和第二弧形板的截面呈弧形，使得空气流过涡板结构前方时比较顺畅，降低了风力的消耗，提高了本实用新型的散热效果；涡板结构采用相连接的第一弧形板和第二弧形板，采用这种组合结构，使得单块涡板材料的表面积减小，避免了涡板在运输过程中变形，而且采用组合结构可以降低整个涡板结构的厚度到0.8mm，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的涡板结构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A处局部放大图。

具体实施方式