[实用新型]螺丝包上料单元

说明书

本实用新型公开了螺丝包上料单元，属于开关插座的生产及包装领域，其结构包括同步带输送线体和挡料装置，所述的挡料装置设置在同步带输送线体的末端，所述的挡料装置包括前挡板、侧挡板、后挡板和斜板，所述的侧挡板包括两个，分别设置在同步带输送线体末端的左右两端，两个侧挡板的前部设置有前挡板，后部设置有后挡板，后挡板上设置有斜板，所述的前挡板、侧挡板和后挡板下部围成一出料口。与现有技术相比，本实用新型的螺丝包上料单元解决了之前人工将螺丝包放置于彩盒内，劳动强度大，效率低、人工成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种开关插座的生产及包装领域，尤其是一种螺丝包上料单元。

背景技术

目前，开关插座的生产及包装多采用人工与设备配合的半自动化方式，即人工操作设备或纯粹由人工在流水线上完成产品的组装和装盒。开关插座包装时的相关附件(螺丝包)的装盒，通常是人工将螺丝包放入彩盒内，在人工成本持续提高，而产品市场需求又不断增长的情况下，往往会常出现有订单而没有人去干的局面。劳动强度大，人工成本高，效率很难保证，受人的主观因素影响大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种螺丝包上料单元，该螺丝包上料单元具有解决了之前人工将螺丝包放置于彩盒内，劳动强度大，效率低、人工成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括同步带输送线体和挡料装置，所述的挡料装置设置在同步带输送线体的末端，所述的挡料装置包括前挡板、侧挡板、后挡板和斜板，所述的侧挡板包括两个，分别设置在同步带输送线体末端的左右两端，两个侧挡板的前部设置有前挡板，后部设置有后挡板，后挡板上设置有斜板，所述的前挡板、侧挡板和后挡板下部围成一出料口。

所述的后挡板倾斜设置，与斜板末端平行设置。

所述的同步带输送线体包括线体支架、传送带、左连接板、右连接板、前连接板和传送带传动驱动机构，所述的线体支架的上部设置有传送带，传送带的左右两侧的线体支架上分别设置有左连接板和右连接板，所述的左连接板和右连接板的下部分别与线体支架相固定，所述的传送带的前端设置有前连接板，所述的前连接板的左右两端分别与左连接板和右连接板相连，所述的传送带与传送带传动驱动机构相连，所述的挡料装置设置在传送带的末端。

所述的传送带传动驱动机构包括传送带传动驱动电机、主动轮、从动轮、电机链轮、主动轮链轮和同步带，所述的主动轮和从动轮分别设置在传送带的两端，主动轮的端部设置有主动轮链轮，所述的主动轮链轮通过同步带与电机链轮相连，所述的电机链轮设置在传送带传动驱动电机的电机轴上，所述的传送带传动驱动电机设置在线体支架上。

所述的传送带上设置有多个隔板，多个隔板沿传送带长度方向均匀设置。

其中一个侧挡板的下部设置有光电传感器，所述的光电传感器和传送带传动驱动电机与控制器电联接。

本实用新型的螺丝包上料单元和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：实现螺丝包自动上料，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

附图1是螺丝包上料单元的立体图；

附图2是螺丝包上料单元去除前挡板后的立体图；

附图3是螺丝包上料单元去除外罩后的立体图；

附图4是挡料装置去除前挡板后的立体图；

附图标记说明：1、同步带输送线体，11、线体支架，12、传送带，121、隔板，13、左连接板，14、右连接板，15、前连接板，16、传送带传动驱动机构，161、传送带传动驱动电机，162、主动轮，163、从动轮，164、电机链轮，165、主动轮链轮，166、同步带，2、挡料装置，21、前挡板，22、侧挡板，23、后挡板，24、斜板，3、光电传感器。