[实用新型]一种石墨电极快速烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨电极快速烘干装置，包括输送小车和烘干箱体；所述输送小车包括小车支撑板，在小车支撑板的顶面设有电极支架，在小车支撑板的底面安装有小车支撑架和车轮组，在小车支撑架上安装有行走电机，行走电机通过驱动车轮组带动输送小车行进；所述烘干箱体包括箱体壳体，箱体壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有箱体内壁，通风盲板安装在箱体内壁上，在箱体内壁与保温层之间的风道内安装有加热器；在烘干箱体的顶部设有送气风道，送气风机和排气口，送气风道的一端与送气风机的排风口连接，送气风道的另一端与风道连接，排气口与烘干箱体的内部连通。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极领域，具体地说，特别涉及到一种石墨电极快速烘干装置。

背景技术

石墨电极广泛应用于电炉冶炼，石墨电极的浸渍能提高其高温抗氧化特性，增加其抗折弯强度，降低石墨电极的生产消耗，是提高石墨电极使用性能的一项工艺过程。在石墨电极浸渍后，需要对其进行烘干，以保障其安全高效使用。

浸渍后的石墨电极在未进行完全烘干时，由于电极通过电流急速加热，使电极内部液体迅速从电极外表面蒸发，从而使浸渍药剂残留在电极外表面，会造成电极外表面电阻不均衡，易发生电极损坏。

因此，在石墨电极浸渍后一般会采取烘干的方式使电极内水蒸气排除，从而减少上述现象的发生。

目前存在的烘干方式多为密封加热烘干箱，并在烘干箱内或外部引入气流，使烘干箱内产生气体流动，起到烘干石墨电极的作用。

如图5所示，密封加热烘干线多由，烘干箱体(1)、外接通风设备(2)、通风管道(3)、以及加热源(5)组成。其工作原理为：当需要进行石墨电极烘干时，由加热源(4)产生热量，外接通风设备(2)产生流动的热气流，经过通风管道(3) 形成循环热风，从而对烘干箱体(1)内的石墨电极进行烘干。

上述烘干装置和方式的缺陷在于：

上述设备存在以下问题：

1.由于外接通风设备(2)与通风管道(3)位置相对固定，在进行热量传递时，接近该区域的烘干箱体内热量比较集中，而远离该区域的烘干箱体(1)内热量较小，因此需要较长时间才能使烘干箱体内热量达到一定温度，但仍然存在烘干箱体(1)内存在温度差，因此会造成靠近通风管道(3)处石墨电极烘干效果好，而远离通风管道(3)处烘干效果差，直接影响石墨电极使用效果。

2.由于烘干箱体(1)内没有设置蒸气排口，烘干后的水蒸气无法及时排出，因此水蒸气会混合在烘干气体内对烘干效果造成一下影响：第一，由于烘干气体内存在水蒸气，会增加气体加热时间，从而降低烘干效率；第二，由于烘干气体内水蒸气的存在，会使石墨电极不能达到很好的干燥度，影响到石墨电极的烘干效果。

3.由于烘干气体中存在水蒸气，会增加设备负荷，使设备能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种石墨电极快速烘干装置，该装置具有能耗低、烘干效率高、烘干效果好的特点，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种石墨电极快速烘干装置，包括烘干箱体，

所述烘干箱体包括箱体壳体，箱体壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有箱体内壁，箱体内壁内侧的区域为烘干区，通风盲板安装在箱体内壁上，在箱体内壁与保温层之间构成的内部风道内安装有若干加热器；

在烘干箱体的顶部设有送气风道，送气风机和排气口，送气风道的入风口与烘干区连通，送气风道的出风口与内部风道连通；排气口与烘干箱体的内部连通。