[实用新型]一种带状全断面注浆管组件

说明书

本实用新型公开了一种带状全断面注浆管组件及施工方法，涉及建筑施工技术领域，技术方案为，包括方钢组，方钢组包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个方钢之间固定连接，且相邻的两个方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；本实用新型的有益效果是：本施工工艺具有注浆堵漏效果好，操作简单的特点。截面为矩形的带状全断面注浆管增加注浆管与砼裂缝的接触的机会，大大提高注浆堵漏效果。在施工缝处与裂缝接触可能性增加，注浆充分，效果好；提前预埋，不受两层钢筋之间狭小空间影响，可操作性强；施工工艺简单，易于控制；材料普通、廉价。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种带状全断面注浆管组件。

背景技术

现有圆管状全断面注浆管虽然开始应用，但也具有一定缺点。其一，传统的全断面注浆管一般是在老混凝土浇筑完成后，将注浆管用钉子固定在墙板两侧的两层钢筋之间，但现实中两层钢筋之间很难使用锤子或射钉枪等工具，可操作性较差。其二，目前施工应用的全断面注浆管外径主要在2cm左右，施工缝出现的渗透裂纹很容易绕过注浆管，从而能达不到预期的注浆止渗漏效果。其三，目前施工应用的全断面注浆管内径主要在0.8cm左右，人工操作不当或在浆液中添加速凝材料很容易造成材料堵管。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种带状全断面注浆管组件。

其技术方案为，一种带状全断面注浆管组件，包括方钢组，所述方钢组包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个所述方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个所述方钢之间固定连接，且相邻的两个所述方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；

所述方钢组长轴两外侧对称设置翼板；

所述方钢组的长轴两端上部开设注浆孔，注浆孔固定连接注浆管，注浆管为中空管，其管腔与所述方钢组的内腔构成连通的通道，注浆管的轴线与所述方钢组的上表面垂直。

所述方钢为DN15镀锌钢管；所述方钢长度为6100mm；每个所述方钢组上两个所述注浆孔的轴线间距为6000mm；所述注浆管为∅30*2.5的无缝钢管；

注释：

1、钢材之间焊接需满焊，若大批量生产可以不采用方钢焊接组合，满足稳定性及注浆需求即可。本注浆管组件可设计为每6.1m长作为一个单体，对其两端封口，每个单体两端各设有注浆入口，并带内丝，其长度可根具板厚设计。

3、尼龙网以及无纺布滤布与钢材之间用满足强度要求的结构胶粘贴封口。

4、注浆口处安装球阀，球阀处再安装满足注浆机自带注浆管的注浆接头。

优选为，所述方钢组每根所述方钢的长轴相互平行，且所述方钢组每根所述方钢长轴的两个端面齐平；

所述方钢组的长轴两端均为封闭端，固定连接有封闭用的钢板。

优选为，所述翼板包括水平部及弯折部，所述水平部为与所述方钢组外侧面固定连接的水平板，所述弯折部朝向所述远离所述方钢组一侧、且向下倾斜；

所述水平部和弯折部的内角为135°。

所述翼板的板厚为3mm厚的止水钢板。

优选为，所述注浆管的顶端设置内螺纹，注浆管顶端螺纹连接闷盖，所述闷盖周边设置对应所述注浆管顶端的外螺纹，所述闷盖的顶部设置内六方凹孔。

优选为，所述方钢组外侧由内至外依次包覆有无纺布滤布层及尼龙丝网。

优选为，与所述注浆管远离所述方钢组的一端均设置有球阀，其中一个球阀一端连通所述注浆管，另一端通过注浆接口与注浆机的出料口连通。

带状全断面注浆管组件的施工方法，