[实用新型]一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构

说明书

本实用新型公开了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑套，支撑套的内部固定安装有滚动装置，支撑套顶部的左侧固定连接有传动箱。本实用新型由传动机构通过螺杆带动螺套向下或向上移动，再由螺套通过凹形板带动滑套在斜向开口的内部向下或向上滑动，使压延筒平行移动至合适位置，从而具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题，一定程度的提高了聚酯片材的加工效率，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及聚酯片材加工技术领域，具体为一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构。

背景技术

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。

而在聚酯片材加工加工过程中通常会用到压延成型装置对聚酯片材进行压延，但现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用，一定程度的降低了聚酯片材的加工效率，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部固定安装有滚动装置，所述支撑套顶部的左侧固定连接有传动箱，所述支撑套的正面与背面均开设有斜向开口，所述斜向开口的内部滑动连接有滑套，所述滑套的后端固定连接有位于支撑套后侧的电箱，所述电箱内壁的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆的前端穿过滑套并延伸至支撑套的前侧，所述转杆的表面固定连接有位于滑套内侧的压延筒，所述滑套的顶部设置有位于支撑套内部的凹形板，所述凹形板的两端均固定连接在滑套的表面，所述凹形板的顶部固定连接有螺套，所述传动箱内壁顶部的前端与后端均活动安装有螺杆，所述螺套的顶端贯穿至传动箱的内部，所述螺杆的底端螺纹连接在螺套的内部。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机二、蜗杆和蜗轮，所述电机二固定连接在传动箱内壁的后侧，所述蜗杆固定连接在电机二的输出端，所述蜗杆的前端通过轴承活动连接在传动箱内壁的前侧，所述蜗杆位于螺杆的后侧，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述螺杆的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括限位盘、限位套和加力板，所述限位盘固定连接在螺杆的输出端，所述限位套滑动连接在限位盘的表面，所述限位套的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部，所述加力板固定连接在限位套的表面，所述加力板的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部。

优选的，所述螺套的表面套设有位于传动箱内部的固定套，所述固定套的底端贯穿至支撑套的内部，所述螺套表面的形状与固定套内壁的形状均为方形。

优选的，所述支撑套内腔的两侧均固定连接有导向板，所述支撑套的正面与背面均通过螺栓固定安装有防护套。

优选的，所述滑套的顶部与底部均固定连接有滑块，所述斜向开口内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述转杆的表面与滑套的内壁滑动连接。

（三）有益效果