[实用新型]一种管件切割加工用胎架

说明书

本实用新型公开了一种管件切割加工用胎架，包括底部托架、第一支撑板、隔栅板，所述底部托架与地面固定，第一支撑板在所述底部托架上方设有两个，两个第一支撑板相对平行间隔设置并分别靠近底部托架的相对两侧，第一支撑板竖直放置并与底部托架的上表面固定，第一支撑板上间隔开设有多个卡槽一，两个第一支撑板上的卡槽一一对应，对应的两个卡槽一之间分别设有一个隔栅板，隔栅板的两端分别与对应的两个卡槽一卡接。本实用新型优点是：取消原有的上下一体式隔栅胎架结构，将隔栅板与胎架主体分离，卡接式的结构，能够方便损坏的隔栅板的更换，避免胎架整体报废，从而节省制作隔栅托盘的原材料，节约成本，同时熔渣的清理也十分方便。

技术领域

本实用新型涉及管件切割加工领域，尤其是涉及一种管件切割加工用胎架。

背景技术

在管件生产加工的过程中，由于结构需要，有时需对金属板材进行切割加工，通常将板材置于胎架上进行切割加工，现有的胎架往往为一体式的隔栅结构，但是，由于切割板材厚度规格的繁多，支撑板材用的胎架的隔栅局部，即靠近板材的部位难免被火焰或等离子割伤，虽然胎架的损坏集中在上部，但是由于达不到使用要求，需要定期更换整个胎架，十分浪费。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种管件切割加工用胎架，降低胎架原材料的浪费率，节约成本。

技术方案：一种管件切割加工用胎架，包括底部托架、第一支撑板、隔栅板，所述底部托架与地面固定，所述第一支撑板在所述底部托架上方设有两个，两个所述第一支撑板相对平行间隔设置并分别靠近所述底部托架的相对两侧，所述第一支撑板竖直放置并与所述底部托架的上表面固定，所述第一支撑板上间隔开设有多个卡槽一，两个所述第一支撑板上的所述卡槽一一一对应，对应的两个所述卡槽一之间分别设有一个所述隔栅板，所述隔栅板的两端分别与对应的两个所述卡槽一卡接。

隔栅板在底部托架上方平行间隔排列，在进行管件切割加工时，板材放置于隔栅板上并多个隔栅板支撑，当隔栅板的上部因切割加工损坏到一定程度后，由于隔栅板与第一支撑板之间为卡接，因此只需拔出损坏的隔栅板并更换新的隔栅板即可，从而无需对整个胎架进行更换，节省用于制作胎架的原材料，节约成本。

进一步的，本胎架还包括第二支撑板，所述第二支撑板至少设有一个，所述第二支撑板在所述底部托架上方设置于两个所述第一支撑板之间并与其平行，所述第二支撑板上间隔开设有多个与所述卡槽一一一对应的卡槽二，使所述隔栅板卡紧于对应的所述卡槽二中。

根据隔栅板的长度，沿隔栅板的长度方向设置第二支撑板，对隔栅板起到辅助支撑的作用，从而增强隔栅板在支撑板材时的稳固性。

进一步的，所述底部托架包括外框架、加劲板，所述加劲板设有多个，多个所述加劲板在所述外框架的框内竖直放置并依次间隔排列，所述加劲板的两端分别与所述外框架的相对两个内侧面固定，所述第一支撑板固定于所述外框架的上表面，所述外框架、所述加劲板的底面分别与地面固定。

加劲板用于加强整个底部托架的结构强度，外框架的内部留有较大空间，因此能方便切割熔渣的堆积，清理时只需拔出隔栅板即可，十分方便。

最佳的，所述外框架为四根工字钢依次连接构成的框型结构，所述加劲板两端与所述工字钢的竖钢板固定。

最佳的，所述加劲板与所述隔栅板平行。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：取消原有的上下一体式隔栅胎架结构，将隔栅板与胎架主体分离，卡接式的结构，能够方便损坏的隔栅板的更换，避免胎架整体报废，从而节省制作隔栅托盘的原材料，节约成本，同时熔渣的清理也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图。