[实用新型]复合肥生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及化肥加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种复合肥生产用反应釜，其通过在不加水的情况下，将尿素粒料快速熔融成高浓度尿液来减少高浓度尿液在筒体内的停留时间，因此减少了筒体内高浓度尿液生成缩二脲的量，同时减少了氨的生成量，即降低了原料中氮素的浪费；包括筒体、电机和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有转动孔，电机的底端设置有减速机，减速机的底端转动设置有转轴；还包括蒸汽加热器、多组输送管、多组穿透管、过滤板、支撑环和盖板，蒸汽加热器的圆周侧壁与筒体的工作腔的圆周侧壁滑动卡装，蒸汽加热器的内部设置有流动腔。

技术领域

本实用新型涉及化肥加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种复合肥生产用反应釜。

背景技术

随着尿液料浆法尿基复合肥工艺技术、硫基复合肥喷涂补氮工艺技术、大颗粒尿素工艺技术的发展和生产需要，高浓度尿液在上述各种工艺技术中起着越来越重要的作用，除了尿素工厂可直接提供高浓度的尿素之外，其他高浓度的尿液主要来自固体颗粒尿素直接熔融，其中复合肥生产用反应釜是一种在复合肥生产加工的过程中，用于将固体颗粒熔融成高浓度尿液的装置，其在复合肥生产的领域中得到了广泛的使用；现有的复合肥生产用反应釜包括筒体、电机、搅拌杆、蒸汽加热盘管和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有转动孔，电机的底端设置有减速机，减速机的底端转动设置有转轴，转轴的底端自筒体的上侧转动穿过转动孔并且伸入至工作腔内，减速机的底端与筒体的顶端连接，转轴的底端与搅拌杆的顶端连接，搅拌杆的底部设置有搅拌桨，工作腔的顶端连通设置有加料管，工作腔的底端连通设置有卸料管，卸料管上连通设置有控制阀，工作腔的内侧壁设置有多组固定卡，多组固定卡均与蒸汽加热盘管固定卡装，筒体的工作腔的左端底部和右端顶部分别连通设置有输出管和输入管，蒸汽加热盘管的输入端和输出端分别与输入管和输出管连通，工作腔的左端顶部连通设置有补水管；现有的复合肥生产用反应釜使用时，首先通过输入管和输出管向蒸汽加热盘管内通入蒸汽，待筒体内部预热完毕之后，将尿素粒料加入至筒体内，同时启动电机使电机带动减速机转动，同时减速机通过转轴调动搅拌杆转动，此时搅拌杆上的搅拌桨便开始对尿素粒料进行搅拌，同时向筒体内加入适量的水，然后尿素粒料被加热到一定温度之后便融化成为液体，将筒体内融化后的液体通过卸料管排出筒体即可；现有的复合肥生产用反应釜使用中发现，虽然筒体内设置有搅拌装置，但是尿素粒料的流动性较差，同时筒体内的加热部位位于筒体内部边缘区域，可见使得尿素粒料受热均匀度较差，因此尿素需要在筒体内停留较长的时候，而尿素长时间在筒体内停留之后会生成大量的缩二脲，并且尿素在水的作用下分解出大量的氨，而氨的产生不仅会导致氮素损伤，同时促进了尿液中的缩二脲的进一步生成，因而使得尿素粒料熔融成的高浓度尿液的质量较差，且造成了原料的浪费，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过在不加水的情况下，将尿素粒料快速熔融成高浓度尿液来减少高浓度尿液在筒体内的停留时间，因此减少了筒体内高浓度尿液生成缩二脲的量，同时减少了氨的生成量，即降低了原料中氮素的浪费，从而增强实用性的复合肥生产用反应釜。