[实用新型]一种热采胶筒锁紧试验装置

说明书

本实用新型公开了一种热采胶筒锁紧试验装置，包括胶筒、锁紧机构、胶筒内管、上试压接箍、试验套管、下试压接箍，所述试验套管上端与上试压接箍为锥形扣连接，试验套管下端与下试压接箍为锥形扣连接，所述胶筒内管上端与上试压接箍为锥形扣连接，承载平台位于胶筒内管外部的部分称为外环形台，外环形台外径小于试验套管内径，所述胶筒上端面顶在外环形台下端面上，所述上试压接箍开设轴向贯通的上毛细管螺纹接孔，所述胶筒内管开设径向贯通的过流通道，所述下试压接箍开设轴向贯通的下毛细管螺纹接孔。该装置需密封的连接件之间采用锥形扣连接，避开胶圈密封，采用扣密封，避免在试验时，其他密封结构对胶筒试验性能的干扰。

技术领域

本实用新型涉及油井封隔器试验装置，具体地说是一种热采胶筒锁紧试验装置。

背景技术

油气田用压缩式封隔器是油气田开采中的重要井下工具之一，它位于油管和套管之间。在油井套管内进行多层分隔密封，从而实现采油工艺中堵封的要求。为油井分层采油、卡堵水、注水等工艺提供保障。封隔器与套管间的密封能力是衡量封隔器性能的重要技术指标之一，而封隔器胶筒是封隔器的重要部件，被誉为封隔器的“心脏”，直接决定封隔器的密封性能。

目前在稠油热采井中为满足密封隔热、悬挂挡砂等要求，广泛应用各类热采封隔器。为评价胶筒的高温密封性能，目前主要是采用封隔器整体高温试验、胶筒压在套管中外加热装置进行试验两种。针对封隔器整个高温试验，主要是将胶筒与封隔器其他零部件组合到一起，通过封隔器的整体坐封、验封等试验环节，来判断胶筒的密封性能。但这种方式有以下缺点：①封隔器结构复杂，零部件数量较多，拆装过程工时较长，造成试验过程效率低；②封隔器进行坐封、验封过程中，部分零部件会产生不可修复的损坏，造成试验成本较高；③封隔器整体高温试验，装置大，密封件多，环节较多，若出现泄漏等现象，不易判断问题根源，因此不能对胶筒的密封性能进行准确评估，从而影响胶筒的设计和应用。对于外缠加热装置试验，加热点距离胶筒近、温度难以准确控制，容易高温伤害胶筒，难以得到准确试验结果。

因此，有必要对现有的封隔器胶筒试验装置进行改造，提供一种结构简单、操作方面、能检验胶筒在高温条件下的密封性能的试验装置。

锥螺纹一般也叫锥管螺纹，主要用于管路等流体上用于密封场合的一种螺纹，因为其螺纹带有锥度，所以越拧越紧，而可以实现密封。一般机械不太会有锥螺纹。一般采用外锥螺纹和内直管配或外锥螺纹和内锥螺纹配，称之为锥形扣连接密封。

申请号：201811191556.8公开了一种用于测试胶筒性能的试验工装，涉及石油工业井下工具测试工装领域，包括承压接头、套管短节、芯轴、上护环、下护环、支撑环、下接头、挡环、锁紧螺钉和高温伴热带；本发明的工装能用于在模拟真实地层的温度和压力情况下，对桥塞和封隔器的胶筒进行坐封性能以及密封性能的测试，结构简单，功能多样，操作简便，且对胶筒的性能测试准确。

申请号：201310183631.7涉及一种用于检测封隔器锁紧机构性能的试验装置及方法。该装置包括套筒、密封筒、弹性件和打压嘴。该试验装置通过采用密封筒的设计，能有效密封封隔器与套筒之间的环空，从而有效模拟正常工作状态下的胶筒，因此能够在不使用胶筒情况下单独检测锁紧机构的回弹距离及防退承载能力，不仅大大提高封隔器的研发改进效率，而且可多次循环利用，极大地降低了试验成本。此外，通过采用压缩弹簧的恢复力模拟胶筒的回弹力，且弹簧材料及性能可根据封隔器胶筒的回弹力等各方面性能进行调节，检测锁紧机构卸载后的回弹距离。本发明的试验装置结构简单，操作方便、安全、可靠，且能很好的模拟封隔器施工过程。