[实用新型]可变吊点距液压自动抓梁

说明书

本实用新型公开了一种可变吊点距液压自动抓梁，用于水电站工程中闸门或拦污栅的启闭，包括导向轮装置1、导向支撑装置2、下降就位传感器3、穿销就位传感器4、液压泵站和管路系统5、液压穿销装置6，和现有技术不同的是，还包括滑动吊耳装置7、锁定轴8和梁体9，梁体9上不同吊点距位置开有多个通孔，滑动吊耳装置7可沿梁体9左右滑动，并通过锁定轴8固定到相应吊点位置，可完成一跟抓梁启闭不同吊点距的闸门或拦污栅，一机多用，提高设备使用率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于水电站闸门或拦污栅启闭的机械设备，具体涉及一种可变吊点距液压自动抓梁。

背景技术

在水电站工程中，对于多孔闸门和拦污栅的启闭常采用移动式启闭机携带自动抓梁的方式完成操作，常用的自动抓梁包括液压自动抓梁和机械自动抓梁。在现有技术中，液压自动抓梁的梁体多为箱型结构，上下吊耳固定焊接在梁体上，每一根液压自动抓梁只能用于起吊一种吊点距的闸门或拦污栅，对于多用途移动式启闭机，需要启闭几种吊点距的闸门或拦污栅就要对应的配置相同数量的抓梁，设备利用率较低。

发明内容

基于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是设计一种可变吊点距的液压自动抓梁，实现一根抓梁起吊不同吊点距的闸门或拦污栅。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种可变吊点距液压自动抓梁，包括导向轮装置1、导向支撑装置2、下降就位传感器3、穿销就位传感器4、液压泵站和管路系统5、液压穿销装置6，和现有技术不同的是，该液压自动抓梁还包括滑动吊耳装置7、锁定轴8和梁体9，所述的滑动吊耳装置7为钢板拼焊的箱型结构，套装在梁体9上，可沿梁体9左右滑动，所述的梁体9上不同吊点距位置开有多个通孔，所述的锁定轴8穿过滑动吊耳装置7和梁体9上的孔并栓接在滑动吊耳装置7上，所述的导向轮装置1、导向支撑装置2、液压泵站和管路系统5均固定连接在梁体9上，所述的下降就位传感器3、穿销就位传感器4和液压穿销装置6均固定连接在滑动吊耳装置7上。由于滑动吊耳装置7可沿梁体9左右滑动，并通过锁定轴8固定到相应吊点位置，即可完成一跟抓梁启闭不同吊点距的闸门或拦污栅。

本实用新型可变吊点距液压自动抓梁，为了保证滑动吊耳装置7在起吊过程中的可靠性，所述的锁定轴8可采用直径为100mm的圆钢，并在两端通过轴端挡板和螺栓栓接在滑动吊耳装置7上。

本实用新型可变吊点距液压自动抓梁，其有益效果在于：通过采用滑动吊耳装置和锁定轴，使抓梁吊耳可以在梁体长度方向进行调整，以实现一根抓梁起吊不同吊点间距的闸门或拦污栅，一机多用，提高设备使用率，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的本实用新型的实施例一，包括导向轮装置1、导向支撑装置2、下降就位传感器3、穿销就位传感器4、液压泵站和管路系统5、液压穿销装置6，和现有技术不同的是，该液压自动抓梁还包括滑动吊耳装置7、锁定轴8和梁体9，所述的滑动吊耳装置7为钢板拼焊的箱型结构，套装在梁体9上，可沿梁体9左右滑动，所述的梁体9上不同吊点距位置开有多个通孔，所述的锁定轴8穿过滑动吊耳装置7和梁体9上的孔并栓接在滑动吊耳装置7上，所述的导向轮装置1、导向支撑装置2、液压泵站和管路系统5均固定连接在梁体9上，所述的下降就位传感器3、穿销就位传感器4和液压穿销装置6均固定连接在滑动吊耳装置7上。在实际使用时，通过调整锁定轴8在梁体9不同开孔的位置，并将滑动吊耳装置7沿梁体9左右滑动到相同位置，然后重新穿轴并栓接固定好锁定轴8，即可完成抓梁吊点的改变，实现一根抓梁起吊不同吊点间距的闸门或拦污栅，一机多用，提高设备使用率。

进一步的，在图1所述的实施例一中，为了保证滑动吊耳装置7在起吊过程中的可靠性，所述的锁定轴8可采用直径为100mm的圆钢，并在两端通过轴端挡板和螺栓栓接在滑动吊耳装置7上。