[实用新型]一种提高酮肟产能的装置

说明书

本实用新型涉及酮肟生产设备技术领域，具体为一种提高酮肟产能的装置，包括底板，底板的顶端一侧固定设有反应釜本体，其顶端另一侧设有鼓风机以及水箱，反应釜本体由下反应釜半体与上反应釜半体组合而成，其中下反应釜半体的内侧壁上固定安装温度感应器，下反应釜半体的侧壁上下两段分别贯穿设有进气管与出气管，出气管与进气管均与下反应釜半体之间密封设置，且出气管与进气管的外端上均设有手动阀门，有益效果为：本实用通过增设专用酯化反应装置使酯化反应工序从原生产系统中分离出来，变成专用酯化反应装置，从而增加了其它反应装置的利用率，使得生产效率提高了30%。

技术领域

本实用新型涉及酮肟生产设备技术领域，具体为一种提高酮肟产能的装置。

背景技术

湿法冶金技术发展，推动了铜萃取剂应用与推广，铜萃取剂做为湿法冶金重要组成部分，应用于湿法冶炼铜变得越来越为普遍，而萃取剂生产主要以酮肟、醛肟及酮醛复配物为主。

在萃取剂的实际应用中发现，酮肟及酮肟复配类萃取剂在使用过程中具有更好使用效果及稳定性，因此，提高酮肟产能显得尤为重要。现有酮肟生产线化学反应部分设有6个5m³反应釜装置，分别用于酮生产酯化、重排、水解等工序。但生产过程中，由于反应装置均是每2个反应釜组成一组，每组共用一条排气管道进行生产，在进行酯化、重排反应时，为避免每组反应装置排气管道相互连接造成排气困难及原料交叉污染等因素的影响，迫使每批次酯化、重排反应时只能用到每组反应装置其中1个反应釜进行生产，而与每组相连的另1个反应釜只能暂时闲置，造成了生产设备利用率的不足，严重影响了水解酮生产效率。另外，原酮肟生产酯化反应工序温度设置为90℃，反应温度较高，造成反应副产物较多，酯化不彻底等状况，因而也影响了产品的收率。在反应结束以后，为了将反应釜中的反应产物取出，现有技术通常是在反应釜的底部设置出液管，但是此种方式无法使反应产物清理干净，并且当反应残留物在反应釜内部硬化后，也会影响下一次的反应效果，为此，本实用新型提出一种提高酮肟产能的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高酮肟产能的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高酮肟产能的装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定设有反应釜本体，其顶端另一侧设有鼓风机以及水箱，所述反应釜本体由下反应釜半体与上反应釜半体组合而成，其中下反应釜半体的内侧壁上固定安装温度感应器，下反应釜半体的侧壁上下两段分别贯穿设有进气管与出气管，所述出气管与进气管均与下反应釜半体之间密封设置，且出气管与进气管的外端上均设有手动阀门，所述出气管上的手动阀门与鼓风机的进气口通过软管连接，所述水箱的顶端两侧分别贯穿设有连通环，水箱的内部固定安装冷却管总成，所述冷却管总成由左右两根汇流管以及若干根冷却管组成，所述冷却管均位于两汇流管之间，且冷却管的两端分别与两汇流管固定连接，两汇流管的顶端分别与两连通环的底端固定连接，且其中一连通环的外端与鼓风机的出气口通过管道连接，另一连通环的外端上固定安装输送管，所述输送管远离水箱的一端与进气管上的手动阀门固定连接。

优选的，所述下反应釜半体的顶端开设有安装空腔，且安装空腔的底端设有环形齿块，所述上反应釜半体的底端嵌入在安装空腔内，且上反应釜半体的底端开设有环形齿槽，所述环形齿块与环形齿槽的数量相等，且各环形齿块均嵌入在环形齿槽中。

优选的，所述安装空腔的内部内侧壁上设有环形凸块，所述环形凸块呈环状结构，其固定设置在安装空腔内部，所述上反应釜半体的底部内侧上开设有环形槽，所述环形凸块嵌入在环形槽中，且二者之间紧密贴合。

优选的，所述下反应釜半体的顶部外侧等距设有插杆，所述插杆的数量不少于四个，所述上反应釜半体的底部外侧开设有插接孔，且插接孔的数量与插杆的数量相同，所述插杆的内端贯穿安装空腔的一侧侧壁并延伸至插接孔内，插杆的外端上套接设有复位弹簧，所述复位弹簧的内外两端分别与下反应釜半体的外侧以及插杆的外端内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：