[实用新型]用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线

说明书

本实用新型提供了一种用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线。本实用新型包括工作台和依次设于工作台上的板材拉伸模具、翻转台和拉伸冲孔模具，拉伸冲孔模具包括上模座、设于上模座下的凹模以及固定在工作台上的凸模，凹模和凸模均呈中空状，凸模顶壁和凹模底壁为相互匹配的圆弧面，凹模通过弹簧与上模座相连；凹模内设有顶杆，顶杆上端伸出凹模并与上模座固连；凸模上端外套有环体，环体通过连接结构与工作台滑动连接，工作台下方设有用于驱动环体上下平移的驱动件，上模座下方还固定有导筒，凸模和凹模扣合后，两圆弧面之间形成用于成型瓶身顶壁的成型腔一，导筒和凸模之间形成用于成型瓶身侧壁的成型腔二。本实用新型具有加工方便的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种六连机自动模生产线，特别是一种用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。

现有的灭火器瓶身加工一般由上半部分瓶身加工、下半部分瓶身加工以及组合上半部分瓶身和下半部分瓶身这三道工序完成。其中，上半部分瓶身和下半部分瓶身的加工均通过一套模具加工完成的。上半部分瓶身的加工模具一般包括依次设置的板材拉伸模具、工件反转用翻转台、拉伸成型模具、瓶身顶部冲孔模具、切边模具和反孔模具。下半部分瓶身的加工模具一般包括依次设置的板材拉伸模具、工件反转用翻转台、拉伸成型模具、瓶身顶部冲孔模具、切边模具和缩口模具。

上述的两块瓶身加工模具均存在一个问题：冲孔和最后一次拉伸成型分开进行，不仅增加了操作步骤，而且还会影响操作精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工方便且精度高的用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线，包括工作台和依次设置在工作台上的板材拉伸模具、使工件180度翻转的翻转台以及拉伸冲孔模具，所述的拉伸冲孔模具包括上模座、设于上模座下方的凹模以及固定在工作台上方的凸模，其特征在于，所述的凹模和凸模均呈中空状，且凹模和凸模的两端均开口，所述的凸模的顶壁和凹模的底壁为相互匹配的圆弧面，且凹模通过弹簧与上模座相连；所述的凹模内竖直设有顶杆，顶杆上端伸出凹模并与上模座固连；所述的凸模的上端外套有环体，环体通过连接结构与工作台滑动连接，且工作台下方设有用于驱动环体上下平移的驱动件，所述的上模座下方还竖直固定有导筒，且导筒、环体和凸模三者中心轴线共线；凸模和凹模扣合后，两圆弧面之间形成用于成型瓶身顶壁的成型腔一，导筒内侧壁和凸模外侧壁之间形成用于成型瓶身侧壁的成型腔二。

使用过程如下：板材拉伸模具对板材进行拉伸以预成型桶体，此时桶体桶口朝下设置，且桶体内径大于导筒外径；接着在翻转台作用下使桶体180度反转使桶体桶口朝上设置；在然后，反转后的桶体放于环体上，此时凸模与桶体外底壁接触，上模座驱动导筒下移进入桶体并抵压在桶体内底壁上，接着导筒和环体同时下移，在导筒、凸模和凹模配合下以成型瓶身形状，且此时瓶身瓶口朝下设置；上模座下移过程中，凹模在瓶身作用下克服弹簧弹力上移使顶杆下端伸出凹模，顶杆作用在瓶身上以在瓶身顶壁上成型贯穿的通孔。

在上述的用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线中，所述的导筒的上端内壁上设有环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形台阶面组成，所述的凹模的外侧壁上一体成型有环形挡肩，且在弹簧作用下，环形挡肩具有抵压在环形台阶面上的趋势。采用上述设计，以支撑凹模，减少模具未工作时弹簧受力，来延长弹簧寿命。

在上述的用于生产灭火器瓶身的六连机自动模生产线中，所述的环形挡肩的外侧壁与导筒的内侧壁相抵。采用上述设计，对凹模的移动起到较好的导向作用，来提高工作稳定性。