[实用新型]一种注塑成型液压结构

说明书

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑成型液压结构。所述的热塑挤出管的左端密封套接有挤压缓存腔；挤压缓存腔的左侧连接有模具槽一；所述的热塑挤出管的外侧设置有拓展固定件，所述的拓展固定件的左侧连接有一对滑动连杆，且滑动连杆穿插在模具槽一的两侧；所述的模具槽一与拓展固定件之间的滑动连杆上套接有复位弹簧；所述的模具槽一的中间设置有注塑口，注塑口连通模具槽一的左右两侧；所述的滑动连杆的左端套接有合模脱模机构，且合模脱模机构的内侧连接有模具槽二，模具槽一与模具槽二相互配合对接。它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑成型液压结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的注塑机采用的是将塑料加热至熔融状态，然后通过机械推杆的压力将熔融状态的塑料推出加热器至磨具中达到成型的目的，但是其缺点在于推杆进行推进的压力没有弹性，推进力不一致，会导致模具中各方面的压力不一致，生产的模型密度不一致，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种注塑成型液压结构，它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含热塑挤出管、挤压缓存腔、加热装置、拓展固定件、滑动连杆、模具槽一、注塑口、复位弹簧、模具槽二、合模脱模机构；所述的热塑挤出管的左端密封套接有挤压缓存腔；挤压缓存腔的左侧连接有模具槽一；所述的热塑挤出管的外侧设置有拓展固定件，所述的拓展固定件的左侧连接有一对滑动连杆，且滑动连杆穿插在模具槽一的两侧；所述的模具槽一与拓展固定件之间的滑动连杆上套接有复位弹簧；所述的模具槽一的中间设置有注塑口，注塑口连通模具槽一的左右两侧；所述的滑动连杆的左端套接有合模脱模机构，且合模脱模机构的内侧连接有模具槽二，模具槽一与模具槽二相互配合对接。

作为优选，所述的热塑挤出管的内部设置有进料螺旋，且进料螺旋的左端口设置有止逆环。

作为优选，所述的热塑挤出管与挤压缓存腔连接处设置有斜三角密封件。

作为优选，所述的挤压缓存腔的外侧以及热塑挤出管的外侧均设置有加热装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种注塑成型液压结构，它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的热塑挤出管1示意图。

图3是本实用新型的压缩挤出状态示意图。

附图标记说明：

热塑挤出管1、挤压缓存腔2、加热装置3、拓展固定件4、滑动连杆5、模具槽一6、注塑口7、复位弹簧8、模具槽二9、合模脱模机构10、进料螺旋11、止逆环12、斜三角密封件13。

具体实施方式