[实用新型]一种防止锅炉尾部露点腐蚀的热气综合净化装置

说明书

本实用新型公开了一种防止锅炉尾部露点腐蚀的热气综合净化装置，包括净化装置本体和倾斜隔板；倾斜隔板将尾部受热面分隔为相互独立的上室和下室；净化装置本体内从上至下依次设置、有SCR脱硝层、碱石灰脱硫层、二级空气预热器和高吸水树脂层；净化装置本体通过进风管道与上室连通，通过出风管道与下室连通；进风管道内设有粉尘收集槽、除尘网和一级空气预热器；进风管道和净化装置本体外壁上均设有超声波除尘器。本实用新型使用除尘网与三个净化层降低锅炉尾部热气中的大颗粒粉尘，氮氧化合物，硫氧化合物和水蒸气的含量，从而保证避免锅炉尾部低温受热面露点腐蚀的发生，也减缓粉尘颗粒对空气预热器管道外壁的磨蚀和粉尘积灰。

技术领域

本实用新型涉及环境治理领域，特别是一种防止锅炉尾部露点腐蚀的热气综合净化装置。

背景技术

锅炉尾部受热面露点腐蚀：由于煤炭本身含有一定的硫元素，燃烧后的烟气中含有三氧化硫，当管壁温度低于烟气露点时，烟气中含硫酸根的水蒸气在管壁上凝结，其多发生在空气预热器的低温段。当燃料中含硫量较高、过剩空气系数较大，烟气中SO₃含量较高，酸露点升高，并且给水温度较低时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀，使受热面腐蚀穿孔而漏风，由于腐蚀表面潮湿粗糙，使积灰堵灰加剧，结果是排烟温度升高，锅炉热效率下降，由于漏风，使通风阻力增大，厂用电增加，严重会影响锅炉出力，被腐蚀的管子或管箱需要定期更换，增大检修维护费用，总之对锅炉运行安全性，经济性带来不利影响。

另外，因减排，脱硝问题也越发突出，脱硝逐渐走向强制化，而如今SCR催化脱硝是最为成熟的技术。SCR脱硝技术将氮氧化物转化为氮气与水蒸气，但是锅炉中热气中的其它成分也会与催化层反应产生硫酸氢铵、三氧化硫等有害物质，而三氧化硫是造成露点腐蚀的主要元凶，硫酸氢铵是高粘性高酸性的物质，高温下为液态，易造成管壁腐蚀与堵塞。同时SCR催化剂也存在氨泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种防止锅炉尾部露点腐蚀的热气综合净化装置，该防止锅炉尾部露点腐蚀的热气综合净化装置使用除尘网与三个净化层降低锅炉尾部热气中的大颗粒粉尘，氮氧化合物，硫氧化合物和水蒸气的含量，从而保证避免锅炉尾部低温受热面露点腐蚀的发生，也减缓粉尘颗粒对空气预热器管道外壁的磨蚀和粉尘积灰。同时新设置了两个空气预热器避免因尾部受热面改道而造成的额外热量损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种防止锅炉尾部露点腐蚀的热气综合净化装置，包括净化装置本体和倾斜隔板。

倾斜隔板设置在省煤器与原空气预热器之间的尾部受热面内腔中，并将尾部受热面分隔为相互独立的上室和下室。

净化装置本体的内腔中从上至下依次设置有SCR脱硝层、碱石灰脱硫层、二级空气预热器和高吸水树脂层。

位于SCR脱硝层上方的净化装置本体内腔通过进风管道与位于省煤器下方的上室相连通；进风管道从上室至净化装置本体依次设置有粉尘收集槽、除尘网和一级空气预热器。

位于高吸水树脂层下方的净化装置本体内腔通过出风管道与位于原空气预热器上方的下室相连通。

位于除尘网和一级预热器之间的进风管道外壁和位于进风管道和出风管道之间的净化装置本体的外壁上均设置有超声波除尘器。

进风管道水平布设，粉尘收集槽位于进风管道的底部，倾斜隔板的倾斜出口高度不低于进风管道的高度。

位于原空气预热器下方的下室上设置尾气管道。

净化装置本体上设置的超声波除尘器位于净化装置本体高度的二分之一处。

一级空气预热器与二级空气预热器管道外表面涂有搪瓷防护层。

SCR脱硝层为填充有SCR催化材料的蜂窝结构。